超高碳钢(1.0～2.1%C)因具有良好的综合性能(高硬度、强度、耐磨性等)受到广泛关注,但是在常规铸造凝固过程中易存在粗大的网状碳化物,导致材料的脆性增加。本文采用自制的稀土-低熔点合金复合变质剂对其进行变质处理,研究了热处理工艺对含Mo超高碳钢组织和性能的影响,得出如下结论：(1)超高碳钢经变质处理后,碳化物基本上断网,铸造组织细化。随着Mo含量的增加,合金铸态组织中可形成含Mo的合金碳化物M23C6,一定程度上抑制了Fe3C的形成,碳化物整体数量呈增加趋势。当Mo含量达到0.8wt%时,铸态组织中出现了下贝氏体和奥氏体。(2)对合金试样分别采用离异共析(810℃×15min炉冷至730℃×2h)、等温退火(1050℃×3h+650℃×15min).正火(1000℃×2h)三种预备热处理工艺,研究预备热处理工艺对淬火-回火态超高碳钢组织和性能的影响。结果发现：0.5wt%Mo变质超高碳钢经过1050℃×3h+650℃×15min等温退火+850℃×1h淬火+400℃×2h回火热处理后,获得了较好的力学性能(硬度50HRC,冲击韧性18.4Jcm-2)。(3)在滑动磨损试验中,经热处理后变质超高碳钢的摩擦系数明显高于铸态。不同加载载荷下,超高碳钢的摩擦系数呈现出不同的大小及变化趋势。当加载载荷为80N时,其具有最高的摩擦系数。