镁合金由于具有质量轻、比强度和比刚度高、良好的导热性和电磁屏蔽效果等优良特性,在军工、航空航天、通信、汽车等行业领域得到了广泛应用。因镁合金在常温下的塑性变形能力较差,采用一般的冷成形技术加工得到的镁合金零件不能满足现代工业的精度和质量要求。脉动液压成形是提高板材成形性能的一种有效方法。开展对镁合金板脉动液压加载方式下成形规律的研究,对扩大镁合金的应用有重要意义。　　采用试验研究、数值模拟和理论分析相结合的方法,研究了厚度为0.6 mm的AZ31B镁合金板脉动液压加载方式下的成形规律。提出了一种产生脉动液压力的方法,并利用该方法原理开发了一套板材脉动液压成形试验装置,对AZ31B镁合金板进行了脉动液压成形的试验研究;利用 DYNAFORM软件对不同加载方式和不同脉动参数下的AZ31B镁合金板脉动液压成形过程进行了数值模拟研究;结合试验结果和数值模拟结果,对比分析了简单线性加载、脉动加载、振幅和频率对镁合金成形件的最大胀形高度和壁厚均匀性的影响规律;探索确定了镁合金板脉动液压成形的最佳成形参数;研究了镁合金板脉动液压成形的主要失效形式。　　研究结果表明:在相同的最大液压力下,相对于简单线性加载,脉动液压加载能够使镁合金成形件具有更好的壁厚均匀性和更大的胀形高度,并且能够延迟破裂的出现,有效地提高了镁合金板的成形性能和极限成形能力;在镁合金板脉动液压成形过程中,振幅越大,成形件壁厚均匀性越好,但最大胀形高度越小;频率越大,壁厚均匀性越好,但当频率超过一定值时,壁厚均匀性不再随频率发生变化,并且无论振幅为多大,当频率f=50时,得到的最大胀形高度值最大;提出的新评价指标k准确反映了镁合金成形件的综合成形性能,利用新的评价指标k确定振幅A=2 MPa和频率f=60作为镁合金板脉动液压成形的最佳脉动成形参数;镁合金板脉动液压成形过程中,破裂失效是主要的失效形式,在极少数情况下出现轻微起皱现象,其破裂形态主要有‘8’字形、‘口’字形和‘O’字形三种,其中在变形区的‘8’字形破裂形状具有普遍性,并且破裂最开始一般出现在顶部中心。