石家庄循环经济化工示范基地（以下简称“石家庄化工基地”）是河北省重点产业示范区,以800万t炼油项目为龙头形成了石油化工、煤化工与氯碱化工等“三化合一”的产品链,具有较强的市场竞争力。由于石家庄化工基地所在地区严重缺水,企业发展面临的水资源供求矛盾问题较为突出。目前石家庄化工基地整体水循环利用水平不高,同时还在水资源管理方面缺乏统一的规划和技术支持。因此,有必要针对石家庄化工基地的用排水现状对水资源进行优化配置,提出政策和技术保障措施,进一步提升市场竞争能力,促进可持续发展。本研究通过对石家庄化工基地水资源利用现状的调查,分析了制约石家庄化工基地水资源循环利用的主要问题;从水循环优化配置的角度,提出了石家庄化工基地水资源利用“三循环一体化”的优化对策;通过技术经济可行性分析,筛选出了提高水循环利用率的最佳可用技术,提出了石家庄化工基地水循环整体优化方案;并对整体优化方案实施后的预期效果,以及经济效益、环境效益和社会效益等进行了评价。取得的研究成果如下:（1）通过对石家庄化工基地水资源现状进行分析,企业总体需水量将达10.8万m₃/d,排水量达到2.6万m₃/d;新鲜水缺口2.0万m₃/d,尚需增加1.2万m₃/d污水处理负荷。缺水成为制约基地经济发展的主要因素,必须寻找替代的水源或提高水循环利用率。（2）针对石家庄化工基地水资源状况,从企业层面、基地层面和区域层面提出了“三循环一体化”的水循环优化对策,即企业内部水循环使用、基地排水的再生回用、区域内水资源开发方案和废水资源化利用,以及水资源的一体化配置和管理。（3）针对企业内部水资源,提出过程用水减量,实施循环水节水、水夹点等技术手段可节水2.2万m₃/d;针对石家庄化工基地内企业间用水状况,提出污水再生回用于循环冷却水的工艺路线,实施污水再生、循环水水质稳定等技术,可回用实现水再生1.1万m₃/d;针对区域内新的水资源状况,提出城市污水再生回用到工业循环冷却水或锅炉水的技术路线,可节约新鲜水5.0万m₃/d。（4）石家庄化工基地水循环优化方案实施后,新鲜水取水量从10.8万m₃/d下降到2.5万m₃/d,削减率达到76.9%;污水可全部回用,实现零排放。同时,石家庄化工基地水资源产出率可从实施前1320元/m₃提高到1848元/m₃,单位生产总值取水量可从实施前的7.56m₃ /万元降至5.4m₃ /万元,重点产品中的吨油水耗可从0.57m₃降到0.39m₃,吨油排污从0.11m₃降到0.05m₃。项目的实施可取得较好的经济效益、社会效益和环境效益。