随着中国工业体系完整建设和世界工业4.0高科技战略计划的提出,数控加工技术的研究被提升到了一个崭新的高度。数控加工中心是数控加工技术的代表基础设备之一,广泛应用在汽车、航空、船舶、军工、电力设备、液压设备等机械加工领域,是所有加工机床中产量最多,应用最广的设备。后置处理技术则是数控加工中心完成高品质加工的关键,其主要功能是将前置处理过程中生成的刀位文件中的刀位信息转换为机床数控系统可以识别的数控程序。由于国内的后置处理技术体系尚未成熟,对专用后置处理的研究更是少之又少。为此,本文针对后置处理在数控加工中出现的问题,利用后置处理二次开发软件,对TX1600G智能复合式数控镗铣加工中心的专用后置处理系统展开研究和论述。传统的通用后置处理技术计算时间较长,操作过程中需要多次修改才能生成数控系统需要的数控程序,而且功能单一,程序识别性不强,系统适用性较差。因此,本文针对TX1600G特定机床的数控系统,开发其专用后置处理文件。为了开发的专用后置处理系统具有良好的稳定性和针对性,本文首先对TX1600G加工中心的机床的结构布局特点进行简要分析,对机床数控系统格式,坐标系统定义进行研究,建立数控系统的轴坐标模型,分析加工中心误差产生原因,提出了误差补偿方法。后置处理的开发阶段综合了后置处理的开发技术的开发原理。本文基于PM-post后置处理构造器,提出专用后置处理文件设计方案。结合机床相关参数及数控系统定义格式,设置刀具补偿,坐标控制,程序头、尾等相关参数,开发专用后置处理文件。开发的后置处理文件需要经过实验仿真的验证才可以应用到实际加工中。本文以主轴箱箱体零件为后置处理文件应用实验对象,对其进行工艺路线的制订与规划,利用Solid Works软件构造出三维模型,基于Power MILL软件对箱体零件编制加工程序,通过专用后置处理文件进行箱体数控程序的转换,以HTML文本语言和Java Script超文本语言编写补偿脚本文件,完成数控程序的加工精度补偿。本文在上述研究的基础上,利用VERICUT数控加工仿真软件,搭建TX1600G加工中心虚拟模型,模拟实际加工环境,导入箱体零件及相应的数控程序,完成了对主轴箱箱体零件的仿真加工,检验了TX1600G加工中心专用后置处理文件的正确性。本文开发的专用后置处理文件可应用于搭配NUM1060M数控系统的TX1600G复合式数控镗铣加工中心,对于复合式数控加工中心的专用后置处理系统研究起到一定的参考作用。