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近年来,液压传动与控制系统在国民经济建设的各个行业得到广泛的应用,而作为液压伺服控制系统中最重要的控制元件的电液伺服阀,它的品质好坏直接影响着系统的控制精度、稳定性和可靠性。电液伺服阀既起电气信号与液压信号间的转换作用,又起信号的放大作用,它可以进行位置、速度或力控制等。因此,电液伺服阀的性能对系统的特性影响很大,是系统中的核心元件。随着电液伺服技术在冶金、材料、电力、机械等行业中的广泛应用,电液伺服阀的使用逐渐增多。但是按照国家有关规定,电液伺服阀出厂或维修以后必须进行性能测试和参数调节,以检验它的好坏,这样才能保证伺服系统的正常运行。目前用于电液伺服阀测试的系统主要是电液伺服阀专用试验台。由于以前多数试验台由人工控制试验进程,模拟仪表检测输出,因此试验效率较低,常常一个阀的试验需要半天时间,而且试验人员容易疲劳。在电液伺服阀试验台中引入传感技术、计算机技术进行计算机辅助测试(CAT),将极大地提高测试工作的效率,降低劳动强度。同时使试验结果排除人为的干扰,确保试验结果的正确性。作为CAT的一个组成部分的数据采集与控制系统则决定着CAT的速度和精度。数据采集与控制是将温度、压力、流量、位移等模拟量采集转换为数字量后,再由计算机进行存储、显示、或打印的过程,相应的系统称为数据采集与控制系统,融合了机电一体化、智能化仪器仪表、自动控制、计算机应用、设备管理等多种技术。本论文详细介绍了传感器、数据采集接口卡的选择依据,各组成部分的工作原理,着重分析了数据采集接口卡的信号处理、端口设计与操作,并在VB集成环境中设计、开发了实验应用软件。最后给出了试验结果,该结果表明,本文设计的系统和原有实验台相比,既增强了试验功能,又提高了测试精度、灵敏度,同时提高了测试效率,并且经济、实用、可靠,具有一定的推广应用价值。