随着科技的不断发展,温度检测越来越广泛的应用于工业、农业、仓储、环境监测等领域。在工业生产中温度是非常重要的基本数据之一,温度过高或者过低都容易造成生产的产品不合格、效率低下等问题,甚至有些情况下还有可能造成严重的安全生产事故。因此在工业生产中为了对温度进行实时并且精确的控制,需要一套符合工业现场实际情况的温度数据采集系统。在某些工业现场比如水泥厂的回转窑,回转窑的窑体温度都常常达到几百度,而且窑体还在转动,在这种情况下就不适宜使用传统的接触式温度测量方法,针对这种情况本文设计了一种利用红外传感器技术进行测温的可行性方案。系统主要由红外传感器、AD转换芯片、单片机控制芯片、网络传输芯片和计算机组成。系统前端通过无刷直流电机带动镜片转动,镜片能够将红外信号反射给传感器,这就相当于扫描的位置在移动,红外传感器将扫描得到的数据输出并经放大、滤波后,送至AD芯片进行数据转换然后储存到单片机,最后通过网络芯片把数据传输给计算机并经过计算机处理后显示出来。文章首先介绍了红外测温的原理和发展情况,然后详细的论述了系统的硬件电路设计方案和软件设计过程。通过实验测试以及与同类产品相比较,整个系统具有硬件连接简单、功耗低、体积小、运行时间长且稳定等优点。系统的误差不超过10℃,数据传输速度能够达到50Kbps以上,测温最大数值能够达到600℃。系统通过把红外温度测量技术、单片机控制技术和以太网数据传输技术结合起来,成功实现了对窑体表面温度的实时监测,能够防止可能的生产事故,提高了生产效益。