循环流化床锅炉技术是近20年迅速发展的一种新型清洁燃煤技术,这主要得益于其有以下优点:相比于传统的煤粉锅炉,循环流化床锅炉燃烧效率更高,稳燃效果更好,可以实现低温燃烧,燃料的利用率更高。由于循环流化床锅炉有着复杂的烟风系统,其烟风道和相关风机的配置相比于传统的煤粉锅炉要复杂很多,尤其整个一次风系统设计的合理性对锅炉的厂用电率有很大影响,所以为了提高整个电厂的经济性,因此需要对循环流化床锅炉的烟风系统加以研究。循环流化床锅炉整个工作流程是系统的、复杂的,其中一次风系统在整个流程中起着重要作用,一次风系统主要由一次风机、风道、空气预热器和送风室组成。本文基于某石化公司的220t/h循环流化床锅炉项目,对一次风系统中的关键部件进行研究和设计。根据相关理论和经验,本文设计了一次风系统中一次风机、风道、送风室,并选用合适的空气预热器。送风室作为一次风系统中的重要组成部分,其结构的合理性对整个锅炉的燃料流化有着重要影响,为此本文基于相关流体理论和CFD软件Fluent,对送风室内空气流动情况加以分析,对模拟仿真结果产生的原因进行分析,提出了送风室结构改进方案,同时加以验证。对送风室底部与水平方向的夹角进行参数化研究,得到了在BMCR工况下的最优角度。