本文以陕北地区孙家岔低变质粉煤为主原料煤，添加液化残渣、焦煤及粘结剂制备型焦，重点研究了成型压力、微波功率、原料粒度、热解时间及冷凝温度等因素对微波成型热解过程的影响。常规热解制备型焦的研究结果表明，以10%液化残渣、10%焦煤、0.5%纤维素作为粘结剂可制备出强度较高的型煤（型焦）。在成型压力为60kN、成型水分为14%、热解温度为700℃、煤粒粒度<0.3mm的条件下，最终制备出的型煤抗压强度为5710N/Ball、浸水强度为3125N/Ball、型焦强度为3900N/Ball。微波场中型煤热解制备型焦的研究结果表明，在成型压力为60kN、成型水分为14%，物料的粒度<0.3mm，微波功率为720W，冷凝温度恒定在25℃的条件下进行热解得到的型焦强度可达3750N/Ball。成型压力越大，型煤及型焦的抗压强度越高，型焦的产率也会提高，然而焦油和煤气的产率则随之下降；微波功率越大，型焦的抗压强度有增大的趋势，型焦及焦油的产率均有减小的趋势，气体产率增大；冷凝温度对型煤及型焦的抗压强度没有影响，但是对产物的产率影响较大，焦油收率从25℃的15.6%增至0℃的19.3%，煤气的产率随着冷凝温度的降低而降低。