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随着现代工业技术的发展和各种新技术、新产业的出现，人们对材料性能的要求日益提高，单一组元材料的性能已经很难满足要求。对于新型复合材料的研制已经成为材料研究领域非常重要的趋势。金属叠层复合材料能够兼备多种材料的优异性能，在一定程度上弥补了单一材料许多性能上的不足，因而近年来对于叠层金属复合材料的研究具有十分广阔的应用前景。本实验采用热轧法实现了Al/Ti/Al叠层板的复合，研究了不同轧制工艺对复合板力学性能的影响，利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等先进分析仪器，对复合板的界面形态以及铝层和钛层的微结构和织构进行了观察，探讨了叠层板的结合机制和变形机理。结果表明：Al/Ti/Al叠层板在热轧情况下，变形量达到27%即可实现良好的结合。在300℃和550℃进行轧制复合，界面结合良好，呈平直状态，轧制温度在400℃和500℃时Ti板的变形不均匀，结合界面呈现出高低起伏的状态，而且随着变形量的增大，钛层出现缩颈和断裂的现象。Al/Ti/Al复合板的抗拉强度介于196~226MPa，屈服强度介于161~195MPa，而且在400℃到500℃沿横向的各项力学性能都略优于轧向，在300℃到400℃之间以及500℃以上沿轧向的力学性能要由于横向，随变形量的增加抗拉强度逐渐增大。在结合界面处存在一定厚度的扩散层，厚度大约为4.0~6.1μm，随着轧制温度的升高和轧制变形量的增大，扩散层厚度逐渐增大。铝层主要由Cube、r-Goss和C组分构成，随着轧制变形量的增大，Cube和r-Goss织构强度明显下降，r-Cube织构强度逐渐增强，C强度呈降低趋势；铝层内界面层出现取向为{011}<65|-5>的织构，而且随着轧制变形量的增大{011}<65|-5>织构和r-Cube织构的强度逐渐升高。钛层织构的变化集中在基面织构｛0001｝<uvtw>和取向为{011|-3}<21|-1|-0>的织构上，随着轧制温度的升高基面织构的强度先升高后降低，而{011|-3}<21|-1|-0>织构的强度逐渐升高；而随着轧制变形量的增大，基面织构强度逐渐升高，{011|-3}<21|-1|-0>织构的强度逐渐降低。