加工中心是生产线上非常重要的设备。随着我国经济的发展,越来越多的工业领域会用到加工中心,而加工中心的制造水平是衡量一个国家综合制造能力的标志。但是目前国产加工中心的市场占有率还比较低。造成这一现象的原因之一是国产加工中心的可靠性较差,影响到用户的正常生产效率。因此提高国产加工中心的可靠性水平对于提升国内机床制造商的市场竞争力和品牌价值具有重要的意义。本文结合国家科技重大专项,对国内某重型柴油发动机缸体、缸盖生产线上的16台国产MDH80加工中心进行了长期的故障跟踪。对故障数据进行了分析并提出了提高加工中心可靠性水平的建议和措施,具体内容如下：(1)介绍了国产MDH80加工中心的特点,并按功能将其划分为十个子系统。介绍了加工中心故障数据的收集方法,并对故障数据进行初步分析,为进一步可靠性分析工作打好了基础。(2)分析了发生在MDH80加工中心上的所有的故障模式,并将故障模式进行了分类。分析了故障模式对加工中心造成的影响。利用FMECA方法中的CA定量分析法,计算了所有故障模式和子系统的故障危害度,得出了加工中心可靠性薄弱环节,为制定维修策略提供了帮助。(3)制定了建立MDH80加工中心各个子系统故障树的方法。并利用故障树分析法,对加工中心的各个子系统进行了故障原因分析。针对各个子系统的故障原因和故障隐患提出了改进措施。(4)规定了影响加工中心可靠性分配的因素,建立了MDH80加工中心可靠性框图。运用可靠性分配的方法,将新设计的加工中心可靠性指标分配给各个子系统,达到在设计阶段提高加工中心可靠性的目的。本文从分析解决故障和改进设计两方面来提升国产MDH80加工中心的可靠性水平,具有一定的工程应用价值。