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对油田钻井过程中产生的油基钻井岩屑的处理问题日益受到世界各国的重视,对油基钻井岩屑的排放要求也越来越高,但现有的处理技术所需成本较高,普适性低;借着近年来超声波和微波技术在环保领域应用日益增多,本文提出将超声波和微波技术与原有的油基钻井岩屑清洗法进行结合,研究不同脱油技术处理下油基钻井岩屑的脱油效果。本文以油基钻井岩屑为研究对象,脱油率为指标,首先研究了三种单一脱油处理技术:SDS清洗剂处理、超声波脱油处理以及微波脱油处理技术的脱油效果,考察溶液浓度、液固比、作用时间和强度等因素对油基钻屑脱油率的影响,分析脱油率随不同因素的变化规律,得出各个单一脱油处理技术下的最优操作条件。在单一脱油处理技术的研究基础上,将超声波和微波技术分别与SDS清洗剂进行耦合,考察SDS溶液浓度、液固比和作用时间对耦合脱油处理技术脱油效率的影响,将多种处理技术进行对比,优选出最佳脱油处理技术。研究结果表明,采用超声波-SDS耦合处理技术的脱油效果最好,在SDS溶液浓度为9.0mmol/L,添加比例为7:1,超声起始温度、功率和时间分别为20℃、100W和50min的操作条件下获得的脱油率高达85%,使得处理后的钻屑达到我国环境排放要求,然后对最佳脱油处理工艺进行成本估算。对钻屑样品的组成以及脱油处理前后油类成分变化进行表征,分析结果表明钻屑成分主要为石英,脱油处理主要是除去了油中低碳数成分。从粘附功的角度对脱油过程进行分析,结果显示岩屑与油的粘附功越低,油越容易被脱去。添加SDS表面活性剂后,溶液与岩屑表面的接触角变小,溶液界面张力也有所降低,因此添加SDS有助于脱去油基钻屑上的油类;而超声波作用能把钻屑表面的油类分散成多个油滴,增加其与表面活性剂的接触面积;微波处理则是使得溶液温度升高,分子运动加速,从而达到提高油基钻井岩屑脱油率的目的。