21世纪人类社会将进入知识经济新时代，制造业作为我国新世纪的战略产业将面临着剧烈的挑战和经历一场深刻的技术变革。在传统制造技术基础之上发展起来的先进制造技术代表了制造技术发展的前沿，必将成为这场技术变革的核心，对制造业的发展产生巨大影响。先进制造技术是制造业企业发展的必然需求。以高效率和高精度为基本特征的高速切削技术，是近20多年来迅速崛起的先进制造技术之一。目前，高速切削技术已在航空航天、汽车、模具等制造业领域得到了大量应用，取得了巨大的经济效益，并正向其它领域拓展。与传统切削加工相比，高速切削加工的切屑形成、切削力学、切削热与切削温度和刀具磨损与破损有其不同的特征和规律。切削热及由此产生的切削温度是分析切屑形态、刀具磨损、破损状态以及表面加工质量的重要依据。因此，在进行切削理论研究、刀具切削性能试验及被加工材料加工性能试验等研究时，对切削温度的测量是及其重要的。 本论文探讨了高速铣削过程中温度的测量问题。采用自己设计制造的刀盘，在X5032型立式升降台铣床里实现了模具钢的高速铣削，利用自己改造的拉杆和集流器解决了旋转体中电信号的引出问题，从而设计了一套测量切削温度的采集系统。在这基础上又解决了两个信号的引出问题，从而利用人工热电偶测量了刀具后刀面定点的温度。研究了涂层刀具高速铣削热作模具钢H13钢的切削温度、刀具后刀面温度、表面质量问题，得出了合适的切削参数。研究了高速铣削中刀具的磨损和切屑形态，利用红外热像仪测量了工件端面的温度分布及其变化规律。 本论文得到的结论是：在H13钢的高速铣削中，刀-工界面温度随着切削速度、背吃刀量、进给速度的增大而增大。刀具后刀面定点的温度随着切削速度的增大而增大。工件铣削后的表面粗糙度值随着切削速度的增大而减小，达到一定速度后又增大。工件端面的最高温度随着切削速度的增大而增大。在低速段工件端面的最高温度随进给速度的增大而增大，在高速段随进给速度的增大而减小。工件端面最高温度处的温度梯度很大。 本论文自己设计的刀盘和拉杆以及用热像仪测量工件端面温度及其分布是创新性工作。本论文研究成果丰富了高速切削数据库，为优化实际生产工艺提供了参考。