印制线路板（PCB）业是高污染行业，也是国内的重点监控行业，其生产过程中产生的废水、废气和危废对环境的影响较大。尤其是PCB厂产生的废水，含有大量的氨氮、COD、铜等污染因子，如果不能有效去除这些污染因子，将会严重污染宝贵的水资源。本文主要通过考察珠三角地区的PCB废水现行治理技术，针对其中的处理成本高、出水水质不稳定等问题，对PCB废水进行分类处理研究，其中有机废水采用酸析+硅藻土吸附的处理方法；综合废水采用正交试验优化各考察因素；络合废水采用硅藻土强化混凝的处理方法。旨在开发一种能够有效处理PCB废水，并使出水水质稳定达标的一种强化混凝技术。主要内容如下：1、对硅藻土进行热活化、碳酸钙改性和氢氧化钠改性，并通过透射电镜和傅立叶红外光谱进行表征：硅藻土经改性后，孔结构得到扩展，排列更加规则，比表面积增大；其中硅藻土经过碳酸钙改性后，表面有羟基的生成；硅藻土经过氢氧化钠改性后，表面孔结构变大变密，硅藻土表面的氧化硅被部分溶蚀，孔容积增大最明显。2、针对综合废水采用混凝处理技术，分别以PAC、PFS为混凝剂，硅藻土为助凝剂，采用正交试验对混凝剂投加量、硅藻土投加量、水样初始pH值、快搅转速、PAM投加量等因素进行优化，以出水铜浓度为考察指标。结果表明：采用两种混凝剂PAC和PFS联用热活化硅藻土前后的最佳处理条件变化不大，但对废水处理效果的相关因素影响显著性改变，用PAC和PFS处理综合废水时，pH和混凝剂投加量为处理效果的主要影响因素，而联用热活化硅藻土后处理综合废水时，对处理效果的主要影响因素为pH。3、对于有机废水的处理，采用酸析+硅藻土吸附的处理技术。通过对硅藻土的氢氧化钠改性和热活化处理，作为处理有机废水的吸附材料。实验结果表明：有机废水原水pH值调节到3.0以下，沉淀30min后，COD的去除率可以达到80%以上；继而对上清液进行吸附试验，经氢氧化钠改性后的硅藻土投加量在1.0g/L左右时吸附时间30min，对COD的去除率可达到92%以上；与原硅藻土和热活化后的硅藻土相比，其吸附能力大大提高。这主要是因为氢氧化钠溶解了硅藻土孔内的部分杂质，使硅藻土孔结构变密集、变大，提高了硅藻土的吸附能力。4、对于络合废水的处理，主要采用强化混凝技术。通过对硅藻土碳酸钙改性，并以此来分别强化PAC和PFS处理络合废水，结果表明：碳酸钙改性硅藻土能够有效提高PAC和PFS对络合废水的处理效果，出水铜浓度分别达到0.4mg/L和0.5mg/L，去除率均达到99%以上。这是因为硅藻土一方面为混凝剂的絮凝提供了凝聚核，提高了PAC和PFS的混凝效率，另一方面硅藻土自身的吸附能力得到了加强。