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印制线路板(PCB)业是高污染行业,也是国内的重点监控行业,其生产过程中产生的废水、废气和危废对环境的影响较大。尤其是PCB厂产生的废水,含有大量的氨氮、COD、铜等污染因子,如果不能有效去除这些污染因子,将会严重污染宝贵的水资源。本文主要通过考察珠三角地区的PCB废水现行治理技术,针对其中的处理成本高、出水水质不稳定等问题,对PCB废水进行分类处理研究,其中有机废水采用酸析+硅藻土吸附的处理方法;综合废水采用正交试验优化各考察因素;络合废水采用硅藻土强化混凝的处理方法。旨在开发一种能够有效处理PCB废水,并使出水水质稳定达标的一种强化混凝技术。主要内容如下:1、对硅藻土进行热活化、碳酸钙改性和氢氧化钠改性,并通过透射电镜和傅立叶红外光谱进行表征:硅藻土经改性后,孔结构得到扩展,排列更加规则,比表面积增大;其中硅藻土经过碳酸钙改性后,表面有羟基的生成;硅藻土经过氢氧化钠改性后,表面孔结构变大变密,硅藻土表面的氧化硅被部分溶蚀,孔容积增大最明显。2、针对综合废水采用混凝处理技术,分别以PAC、PFS为混凝剂,硅藻土为助凝剂,采用正交试验对混凝剂投加量、硅藻土投加量、水样初始pH值、快搅转速、PAM投加量等因素进行优化,以出水铜浓度为考察指标。结果表明:采用两种混凝剂PAC和PFS联用热活化硅藻土前后的最佳处理条件变化不大,但对废水处理效果的相关因素影响显著性改变,用PAC和PFS处理综合废水时,pH和混凝剂投加量为处理效果的主要影响因素,而联用热活化硅藻土后处理综合废水时,对处理效果的主要影响因素为pH。3、对于有机废水的处理,采用酸析+硅藻土吸附的处理技术。通过对硅藻土的氢氧化钠改性和热活化处理,作为处理有机废水的吸附材料。实验结果表明:有机废水原水pH值调节到3.0以下,沉淀30min后,COD的去除率可以达到80%以上;继而对上清液进行吸附试验,经氢氧化钠改性后的硅藻土投加量在1.0g/L左右时吸附时间30min,对COD的去除率可达到92%以上;与原硅藻土和热活化后的硅藻土相比,其吸附能力大大提高。这主要是因为氢氧化钠溶解了硅藻土孔内的部分杂质,使硅藻土孔结构变密集、变大,提高了硅藻土的吸附能力。4、对于络合废水的处理,主要采用强化混凝技术。通过对硅藻土碳酸钙改性,并以此来分别强化PAC和PFS处理络合废水,结果表明:碳酸钙改性硅藻土能够有效提高PAC和PFS对络合废水的处理效果,出水铜浓度分别达到0.4mg/L和0.5mg/L,去除率均达到99%以上。这是因为硅藻土一方面为混凝剂的絮凝提供了凝聚核,提高了PAC和PFS的混凝效率,另一方面硅藻土自身的吸附能力得到了加强。