随着科学技术的发展,新材料不断出现,机械加工范围不断扩大,加工质量要求也不断提高。机械加工新技术向高质量、高精度、高效率、低成本、自动化的方向发展,陶瓷结合剂CBN磨具的应用范围越来越广,用量不断增长。陶瓷结合剂CBN磨具被认为是高速、高效、高精、低磨削成本,低环境污染的高性能磨具。传统的高温型(耐火度1200℃以上)陶瓷结合剂CBN磨具在烧结过程中容易使CBN磨粒遭受侵蚀,使棱角分明的CBN晶粒变成钝圆形,严重降低了CBN磨具的磨削性能。本试验以长石、硼玻璃为主要原料,再加入一些低熔点的碱金属氧化物和碱土金属氧化物,研制出低熔点陶瓷结合剂。试验研究了10种不同化学成分的预熔玻璃料,在烧成温度分别为650℃和700℃时烧结,观察并分析冷却后的玻璃料熔体的流动性及形貌。选出预熔玻璃料中综合条件最好的三组成分原料进行玻璃熔制,得到结合剂粉。结果表明,预熔玻璃料中,SiO2和Al2O3含量的增加,能提高预熔玻璃料的熔制温度；碱金属氧化物R2O和B2O3含量的增加,有明显的助熔效果,能降低预熔玻璃料的熔制温度。结合剂1的熔制温度为1200℃,结合剂2、3的熔制温度为1100℃。添加结合剂1的CBN胎体材料,在烧成温度为700℃、结合剂添加量为15wt%时,试样性能最好,最大抗弯强度能达到93MPa。添加结合剂2的CBN胎体材料,在烧成温度为650℃、结合剂添加量为15wt%时,试样性能相对较好,最大抗弯强度能达到66MPa。添加结合剂3的CBN胎体材料,在烧成温度为650℃、结合剂添加量为10wt%时,试样性能最好,最大抗弯强度能达到81MPa。添加15wt%结合剂1的CBN磨具材料的抗弯强度能达到64MPa。添加10wt%结合剂3的CBN磨具材料的抗弯强度能达到66MPa。试验表明,结合剂1和结合剂3耐火度较低、强度较高,与CBN磨粒具有良好的浸润性,在高温下呈玻璃态,是一种低熔点陶瓷结合剂,可以用于CBN磨具制造。