在水泥生产过程中,混合(或均化)是一个非常重要的操作环节,其均化效果直接影响水泥产品的最终质量。目前水泥生产过程中的均化方式多采用机械搅拌式,尤其是在对水泥熟料中加入适量配比的高细混合材料。但由于机械式均化方式耗能较大,又不能满足水泥大量生产的需求,因此采用气力式均化方式对水泥粉体进行混合是其大规模生产的保障,也是节约资源的重要途径。气力均化库内部流场非常复杂,影响粉体颗粒气力均化效果的因素众多。以计算流体力学为理论基础的数值模拟技术可对流体流动、多相流等领域的研究进行准确的分析与预测,相关研究成果已经在一些工程领域得到了检验与应用。数值模拟技术的飞速发展及其在工程领域的应用,为描述粉体颗粒的气力混合过程以及参数、结构的优化提供了良好的研究方法。本文系统分析了水泥合成技术的工艺流程,介绍了常用的水泥合成气力均化设备的结构及其工作原理,论述了流态化颗粒的混合均化运动过程及相关机理,结果表明,气流速度是决定粉体颗粒流化状态的关键因素；在此基础上,以水泥熟料为例,对其临界流化速度进行了理论分析与计算,采用欧拉—欧拉模型对其二维流场的流态化过程进行数值模拟,得到了在各种操作条件下粉体颗粒的流化状态、粉体颗粒的流化高度、均化装置内最大静压及颗粒最大体积分数(浓度)；分析了水泥粉体颗粒的流动性及其影响因素,并采用欧拉-欧拉方程对两种不同物性的颗粒的混合均化过程进行数值模拟,分析了粉体颗粒粒径、密度、均化库高径比、粉体颗粒的堆积高度及不同充气方式对均匀效果的影响。数值模拟的结果全面、直观地反应了气力均化库内的颗粒的流动状态,为研究气力均化库混合机理提供了有效的理论依据,也为均化库的结构优化和操作参数的优选提供了重要的理论参考。