多点滚压成形是一种新型的板材柔性成形技术,其基本原理是采用具有可弯曲性能的辊状物体作为成形工具,结合多点调形技术实现三维曲面板类件的柔性成形。多点滚压成形可以实现球形件、鞍形件、扭曲形件、盘形件、筒形件和自由曲面件等三维曲面件的高效、连续成形,具有较高的工程应用价值和学术研究价值。本文依据多点滚压成形原理研制了两种类型的成形装置,即柔性辊式成形装置与刚性辊式成形装置,进行相关的实验研究,获得了成形效果良好的三维曲面件;通过大量的实验总结出三种典型成形工艺,即一次调形成形工艺、渐进调形成形工艺与实时调形成形工艺;探讨三种有限元建模方法,并采用离散化的建模方案进行相关的数值模拟研究;对典型三维曲面件的应力应变场进行系统的数值分析,包括球形件、鞍形件和扭曲形件;得出成形力计算方法,并模拟成形力变化趋势;对回弹进行数值模拟,主要研究了不同工艺参数时回弹的变化趋势;对起皱缺陷进行数值模拟,系统研究了起皱产生的原因、不同工艺参数时皱曲的变化规律,并提出了抑制起皱的方法;针对旋转曲面件的成形做了相关的模拟工作,获得了与实际相符的模拟结果。以上内容涉及到成形装置的研制、成形工艺的探讨以及成形过程数值模拟研究;性能良好的成形装置为日后实验工作提供设备支持,合理的成形工艺是获得合格成形件的保证,深入的数值分析为成形装置的优化以及成形件成形情况的预测提供更加科学的手段。这些工作的完成将为多点滚压成形技术的进一步发展打下坚实的基础。