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Q&P钢作为新一代汽车用钢，其高强度和高塑性的优良性能以及增强增塑机制已成为目前Q&P钢的研究热点。试验首先以普通低碳硅锰钢作为研究对象，对其进行传统的Q&P热处理工艺，研究了配分时间对其组织性能的影响规律；在此基础上，向钢中加入适量的B元素，通过在双相区保温，使Mn元素在双相区向奥氏体进行扩散，并将双相区Mn元素的扩散分别与传统Q&P一步法和两步法热处理工艺相结合，设计出一种新型的热处理工艺：I&Q&P工艺。并就新工艺的淬火温度以及新工艺与传统Q&P工艺对钢的组织及力学性能的影响进行了研究。结果表明：低碳硅锰钢（0.2C-1.28Mn-0.37Si）经Q&P工艺处理后，在配分时间为30s时，抗拉强度达到1340MPa，延伸率达到20%，综合力学性能最佳，而较长的配分时间会引起渗碳体的产生和残余奥氏体的分解，降低钢的抗拉强度和延伸率。实验用钢中加入少量B元素增加了钢的淬透性，经传统Q&P一步法工艺处理后，室温组织主要由板条状马氏体、少量碳化物颗粒和少量的残余奥氏体组成，还存在部分块状二次马氏体组织；在双相区760℃保温时，当保温时间达到1300s时奥氏体中Mn元素含量达到最大，之后由Q&P一步法工艺处理后，其微观组织中主要为板条状马氏体形貌，块状马氏体组织显著减少，最终抗拉强度为1310MPa，延伸率达到12%，明显优于传统Q&P一步法处理的结果。当实验用钢经I&Q&P二步法处理时，在双相区720℃保温1500s或760℃保温1300s时，室温组织中二次淬火马氏体含量几乎全部消失，富锰的残余奥氏体能稳定到室温，而经该新工艺处理后钢的抗拉强度为1240~1480MPa，伸长率12.9%~23.3%，强塑积高达25000MPa·%以上，综合力学性能优于传统Q&P钢。