螺纹铣削是一种先进的加工工艺,在加工精度、加工效率方面具有极大优势，也是一种很好的降低刀具使用成本的新工艺,是代替传统螺纹切削和螺纹挤压的一种有效方式。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的普遍使用，急需开发高精度可转位螺纹铣削刀具以满足市场要求。本文根据螺纹铣削加工原理，在结合生产实际、切削理论分析及参考国外螺纹铣刀样本的基础上，通过对紧凑型硬质合金螺纹铣刀的整体结构布局、刀具工作角度、刀片外形、刀杆外形、刀片装夹方式等多个因素的考虑，综合参考螺纹标准手册的牙型参数，应用三维设计软件Pro/E对紧凑型硬质合金螺纹铣刀进行参数化系统建模，确定紧凑型硬质合金螺纹铣刀装配模型及工程图，并且按照相关工艺路线要求，对紧凑型硬质合金螺纹铣刀其中的一种样刀进行了制造。运用计算机数值分析技术，采用切削加工有限元仿真专用软件Advanteage，建立切削过程有限元分析模型，对导入的紧凑型硬质合金螺纹铣刀的样刀片，进行铣削螺纹过程的有限元模拟。仿真过程中运用单一变量法分别选用进给量与切削速度作为实验变量，结合切削过程的理论知识，得到仿真切削力、温度的变化趋势图，分析切削参数对螺纹铣削加工切削性能的影响规律，研究不同切削条件下切削力、切削温度的特征和变化趋势，为合理选用切削参数提供指导。为验证AdvantEdge FEM三维模型仿真数值的准确性，结合现有实验设备条件，设计出简化的、与仿真实验条件基本一致的螺纹铣削切削实验，分析切削速度的变化对切削力的影响，综合推荐较优切削速度。并把采集的结果同仿真实验结果作对比分析，结果表明，使用有限元方法得到的仿真值与切削实验值相差较小，具有较好的一致性，验证了仿真实验的可行性。说明使用有限元法可以代替部分切削实验对螺纹铣削过程进行研究，为紧凑型硬质合金螺纹铣刀以后的改进及其系列化刀具参数优化提供理论研究依据。