金属废水和含盐废水是废水处理领域的两大难题,目前常见的处理方法有离子交换法、电渗析法、电去离子法和反渗透法等。离子交换法往往使用化学试剂实现再生,处理后容易造成二次污染,电去离子技术能够连续运行处理废水,且不需要使用酸碱试剂实现树脂的再生,但结构复杂,对预处理要求较高。双极膜电再生离子交换是某企业在给水处理方面已经实现实际应用的一种新技术,该技术核心是通过膜的改性,使双极膜除了具有一般膜的选择透过性,还具有相当程度的离子交换容量,达到交换容量后利用双极膜发生水解离实现膜的电再生。本论文在考察该技术对地下水（井水）脱盐和再生的基础上,研究其对模拟食品加工含盐废水、含Cu²⁺和含Fe²⁺模拟电镀漂洗废水的去除效果,考察进水浓度、工作电压、进水流量等运行条件对处理效果的影响。实验结果表明:一定工作电压条件下,处理地下水时,随着处理水量的增加出水电导率增加,以出水电导率达到自来水水平为终点,70V、150V、300V三种工作电压下,单个周期累积处理水量分别为80L、110L和120L,脱盐产水率可达到93.75%;该技术具有较好的再生重现性,交换反应完全后在不同电压条件下再生,70V到240V的范围内,电压越高,再生初期出水电导率越高;不同工作电压下处理含盐食品加工废水时,出水NH₄⁺-N、PO₄^3--P浓度随着处理水量的增加而增加,相同出水量下,工作电压越高,出水浓度越低。在进水流量为0.6L/min,工作电压为300V,进水NH₄⁺-N、PO₄^3--P和氯化物浓度分为40mg/L、10mg/L和500mg/L时,出水NH₄⁺-N、PO₄^3--P浓度分别低于15mg/L、1mg/L,能够满足污水排放标准要求。处理含Cu²⁺和含Fe²⁺单金属模拟电镀漂洗废水时,电压为离子迁移运动提供驱动力,工作电压由70V升高至240V时,出水浓度随着电压的升高而降低,进一步提高至300V时,出水浓度基本保持不变;进水流量影响传质和交换反应时间,进水流量由0.2L/min升高至0.3L/min时,出水浓度降低,进一步提高至0.6L/min时,出水浓度增加;在工作电压为240V、进水流量为0.3L/min,进水Fe²⁺浓度低于50mg/L时,出水浓度低于3mg/L。进水Cu²⁺浓度低于50mg/L时,出水浓度低于0.5mg/L,均符合电镀废水排放标准;处理等比例混合含Cu²⁺、Fe²⁺双金属模拟电镀废水时,进水浓度均为20mg/L或40mg/L时,Fe²⁺、Cu²⁺出水浓度相当。当进水浓度均为60mg/L或100mg/L时,出水Fe²⁺浓度高于Cu²⁺浓度。