采用传统拉深工艺使拼焊板成形,制造工艺不但复杂,而且成形时易出现诸如焊缝移动、破裂、回弹等缺陷,如何解决这些工艺问题,是拼焊板成形技术应用与发展的关键。随着特种成形工艺的不断涌现,一种先进的板料成形技术即充液拉深日益发展起来。充液拉深是一种特种拉深成形技术,它是采用受压液体作为传力介质,来取代刚性凹模和凸模,板料在传力介质的作用下使其贴合凸模或凹模而成形。充液拉深工艺可使板料具有优良的成形性,成形极限比(LDR)高,产品尺寸精度高,表面质量好,特别适合成形复杂的零件。在充液拉深过程中,由于液体具有粘性,在强大压力作用下依据库仑摩擦定律会在板料与液体之间会产生较大的摩擦阻力,即摩擦保持效应。它阻止了板料沿凸模型面切线方向流动,这就大大减小了拼焊板料在变形过程中的焊缝移动量和开裂的可能性,最终将板坯完全按凸模形状成形。近年来,汽车、航天、航空等领域大量采用成形性较差的新材料如镁合金、钛合金等,传统成形工艺无法满足这一需要,这就为充液拉深技术提供了研究背景和应用前景。本论文就拼焊板盒形件的充液拉深拉深工艺进行理论分析,基于Dynaform软件,对充液拉深成形仿真模拟。研究的主要工艺参数有:1.材料参数,凸模圆角半径等;2压边力加载路径和压边力大小对成形性的影响;3.凹模型腔中的液池初始预胀力和工作压力大小。如何确定这些参数,是本文研究的关键所在。研究这些工艺参数对实际生产有着现实的指导意义。研究发现:材料不均匀性与焊缝移动存在一定的规律,不均匀性越大其焊缝移动也增大;采用分块设置压边力,同时与充液压力相匹配可有效地提高拼焊板成形性,减小焊缝移动;合理的凸模圆角半径能大幅提高拼焊板的成形性;压边力与凸模行程之间的最佳关系是采用V形曲线,采用这种压边力加载模式,并合理的控制其大小可以明显的提高拼焊板的成形性,改善成形质量;液池压力是决定板料能否顺利成形的一个重要参数,当液池压力不足时,板料将会出现起皱或贴模不完全,当液体压力过大时,板料又会出现破裂,所以合理地控制液池压力也是获得好产品的关键。本文的研究对拼焊板成形技术的实际生产具有重大的指导意义,对拼焊板的充液成形研究也提出了一个新方向,并对后续的实验设计和更全面的拼焊板充液拉深过程的分析奠定了基础。