放电铣削加工技术作为一种重要的特种加工技术方法,对各种具有高硬度、高强度、高脆性、高粘性和高纯度特性的新型材料以及各种复杂型腔结构和特殊工艺要求的零部件能够实现高效、高质量的加工效果,该技术已经在电子、精密机械、模具制造、国防工业以及航空航天等领域得到越来越广泛的应用。脉冲电源是放电铣削加工机床的重要装备,其输出电特性直接关系到加工效率的大小、能量损耗的高低及加工工件表面质量的好坏。近年来随着电力电子技术的快速发展,放电铣削加工脉冲电源不断向着多功能化、集成化、智能化、高频化及高效低能耗等方向更新换代,更好的满足放电铣削加工工艺需求。本文介绍了放电铣削加工技术的应用及发展趋势,结合国内外脉冲电源研究现状及技术成果,肯定了设计用于短电弧铣削加工、电化学铣削加工、微细电解铣削加工的多功能放电铣削加工脉冲电源的可行性和必要性。结合短电弧铣削加工、电火花铣削加工和微细电解铣削加工工艺特性需求及各自加工脉冲电源输出电特性的研究,提出多功能放电铣削加工脉冲电源的总体设计要求。本文设计的脉冲电源以DSP为控制核心,可根据实际需求对脉冲电源输出电特性稳定切换,主电路结构由DC/DC全桥逆变器及斩波变换器组成。为满足不同加工模式下的输出电压幅值要求,高频变压器副边输出电路拓扑结构采用三路独立并联控制输出电路,且原副边有各自的匝数比。依据前后级电路不同工作方式需求,分别选用SG3525A、CPLD脉冲发生芯片,分别为前级功率开关管IGBT和后级MOSEFFT驱动电路提供驱动脉冲信号,最终可实现输出脉冲电压幅值、占空比、频率可调控制。为保障三种铣削加工过程稳定可靠,提升工件表面质量,本文设计了不同的限流主回路和间隙状态检测电路,并分析了电源电磁干扰来源,提出抑制电磁干扰措施,提高电源自身稳定性。本文对短电弧、电火花、电化学放电铣削加工系统中的控制参数进行分析,为进一步提高脉冲电源的智能化控制水平,在系统软件控制方案设计环节,采用了模糊控制及神经网络两种控制算法,分别用于脉冲电源的在线电参数和离线电参数的选定控制,仿真实验结果表明,该控制方案减少了了电源输出电压波形的响应时间和超调量,优化电源输出电特性。