本文主要研究了一种加工具有边部齿形的I型扁钢轧制工艺，该工艺主要原理是万能轧制法。在万能轧制法中，两个水平辊的轧制作用会得到预定尺寸规格的I型钢断面，有齿形的立辊轧制出边部齿形。为了轧制多种规格的防滑扁钢，水平辊设计成由辊芯和辊环组合而成。该防滑扁钢是通过两个道次的万能轧制完成的。在当前的工艺方案中存在几个问题：边部齿形充填不完整、齿根部会产生飞边和水平辊辊环频繁断裂。所以本文通过Deform软件模拟和实验相结合的方法来探讨并解决这些问题。首先,本文以挤压成形为理论基础，探讨了齿形斜度、齿间距和立辊直径对齿成形质量的影响，为作为齿形模具的立辊设计提供了相应的指导。然后根据轧制宽展理论来探讨防滑扁钢的腹板压下宽度和翼板压下量对齿成形质量的影响，为第一道次轧制的孔型设计提供了依据，同时利用相关结论来指导本文实验的设计。其次，本文针对轧制过程进行模拟分析，找到了飞边产生和辊环频繁断裂的原因，并通过实验来验证这个原因的真实性，然后通过对当前工艺方法予以改进而解决了这两个问题。为了简化加工流程，本文结合Deform软件的模拟和实验来尝试通过一个道次轧制成形防滑扁钢，得出其是可行的方案。