随着现代供应链概念的提出和实施,供应商对于制造企业变得越来越重要,供应商的质量水平对制造企业的质量水平影响越来越大。制造企业的质量管理已经扩展到整个供应链,加强对供应商的质量管理已经是制造企业提高自身质量水平的必然之路。本文通过原砂使用过程中水玻璃加入量作为切入点,运用Minitab软件和过程能力指数的概念来体现水玻璃加入量波动性,进而找出原砂质量的波动性,并通过细分原砂质量影响最大的粒度、含泥量和含水量三个指标的过程能力指数,找到三家供应商在供应原砂过程在的指标不稳定项。运用Minitab软件来绘制各项指标的控制图,直方图和I-MR控制图,来计算过程能力指数,与经验设定值想对比,找出原砂质量波动的原因。通过过程能力指数的对比,三家供应商供应的原砂在使用过程中,水玻璃加入量都处于不稳定状态,波动性都较大,原砂供应质量都需要进一步改进。通过进一步研究供应商的生产过程,找到供应商过程控制中存在问题的工序,包括原砂矿源的选择,水洗时间和水流大小和烘干时间与温度。在研究铸造原砂的质量波动性的基础上,围绕几个主要指标的波动性结合现代供应商质量管理的理念,来分析济钢原砂供应质量管理体系中存在的问题,从质量控制思想、质量控制体系的运行、质量控制人员的工作状态、方法和所用设备等方面找出存在的问题,并找出相应的改进措施。将原来单一的采购部门进行质量管理改进为新的多部门联合质量管理,增加新管理系统中的程序设计,并对供应商现场派驻工程师帮助供应商改善工序质量管理,减小原砂质量波动性。跟踪新的质量管理系统的实施,再次运用Minitab软件对新的管理系统实施后的统计数据进行分析,绘制出控制图、直方图和I-MR控制图,并计算出过程能力指数,来验证新的系统的有效性。通过计算新供应原砂的粒度、含水量、含泥量和水玻璃加入量指标的过程能力指数可以得出新质量管理系统实施的效果。同时找出依然存在问题的项目下一步再加以改进。