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异丙醇作为性能优良的有机溶剂和重要的化工原料,被广泛应用于医药、农药和有机化工等生产过程中。本文以宁夏某精细化工企业排放的特征污染物-异丙醇尾气为研究对象,针对其当前使用吸收塔（主要是含异丙醇尾气）存在的传质效果差、气液有效接触面积小,需要多个塔串联吸收,导致占地面积大且异丙醇吸收率低、能耗和运行费用高,同时,由于异丙醇具有较大的饱和蒸汽压,易从水中再次逃逸,导致吸收液循环量大、富液浓度低,后续回收操作成本高且难度大。为解决上述生产难题,本文综合考虑了吸收剂和吸收设备对吸收过程的影响,建立了超重力吸收法治理异丙醇工艺,并通过在水中添加有机助溶剂,开发了针对异丙醇气体的高效水基吸收剂,降低了水中异丙醇的气相饱和蒸汽压、提高了净化效率和富液浓度,降低了吸收液循环流量和生产成本,将为高效治理异丙醇尾气提供方法和基础数据。依据相似相溶原理以及异丙醇-乙二醇-水的理化特性对比,同时考虑后期异丙醇回收再利用的问题,探究了乙二醇作为潜在良好有机助溶剂的价值。实验结果表明:乙二醇可以影响异丙醇在水溶液中气液相的分配行为,可以有效地降低异丙醇在水溶液中的气相饱和蒸汽压,提高富液异丙醇浓度,且1wt%乙二醇水基吸收剂（EGW）的吸收性能明显优于纯水吸收剂,吸收率提高了约15%,富液浓度增加了约44%,有效地增大了水中异丙醇的溶解度,降低了吸收液循环流量。以逆流旋转填料床为吸收设备,1wt%EGW水溶液为吸收剂,考察了超重了因子、空床气速、喷淋密度和异丙醇气体进口浓度等参数对异丙醇吸收率和气相总体积传质系数的影响规律。结果表明,异丙醇气体KGa随β、u和q的增大而增大,随异丙醇进口浓度的影响较小,吸收率E随β和q的增大而增大,随u的增大而减小。吸收工艺的适宜条件:β=60、u=0.9 m/s、q=15.92 m3/（m2·h）,异丙醇气体进口浓度为10000 ppm时,吸收率为96%,KGa达21.7s-1。在逆流旋转填料床中,考察了不同结构的转子对E和KGa的影响,结果表明:转子结构的优化不影响E和KGa受操作参数的变化规律,但吸收率和气相体积传质系数比普通逆流旋转填料床分别提高了约1.9倍和1.34倍,动静结合的转子结构有效地打破了旋转床中气液固有的流动模式,进一步地强化了气液间的传质过程。本文通过对吸收剂和吸收设备的探究,利用旋转填料床为吸收设备,1wt%EGW为吸收剂,增加了异丙醇在水中的溶解度,降低了水中异丙醇的气相饱和蒸汽压,提高了富液浓度和吸收率,同时降低了吸收剂循环流量和运行成本。