精益生产是人类工业化历史上第三个关键里程碑,是具有革命性的生产管理方式。它的主要思想是减少并制止浪费,有效控制库存数量,寻求快速反应,即在必要的时候,按必要的量,生产客户所需要的产品(JUST IN TIME)。它代表着当今制造业的发展方向,被称为“21世纪制造业的标准生产方式”。如今,精益生产改善作为一种先进的生产管理方式,对提高目前国内制造行业的生产管理水平和加强我国企业的市场竞争力有着重要的作用。M公司是一家专业加工曲轴产品的上市汽配公司,有5个曲轴制造部,39条加工线；2007年,新增1条汽车配件N加工生产线,专门生产汽车配件和工程机械部件,主要客户有沃尔沃、卡特、戴姆勒、博世等,截止到目前己开发了100多个新品,产品类型多、品种杂且订单批量小。近年来市场竞争日益激烈,不断有其它厂家加入进来,客户对产品质量要求更高,价格方面要求每年都要有年降,N加工生产线的利润逐年降低,再用以前这种粗放的生产管理方式,已经远远不能满足产品市场竞争的需求,长此以往,必将退出市场经济的舞台。精益生产被称赞为当今工业界最好的一种生产组织方式,为N加工生产线的改善提供了一种非常好的改善思路,精益改善成为下一步工作的重中之重。本文结合M公司N加工生产线的实际状况,针对现有的物流布局、库存管理、工装管理等多方面存在的问题,通过运用精益生产的基本原则、理论及方法,以符合生产线的现场生产为实际,具有实施并具有可操作性为原则,提出了N加工生产线的精益改善方案,降低产品生产成本,提高产品加工生产效率。