随着市场对塑件的外观、精度以及力学性能要求的不断提高,变模温注塑技术应运而生。该技术的特点是在注塑机射胶之前将模具温度提升到聚合物玻璃转换温度之上,射胶后迅速将模具冷却,开模取件。变模温系统是变模温注塑技术的关键设备,决定着塑件的最终质量。变模温系统有不同的类型,例如蒸汽式、电磁式等等,其关键知识产权掌握在外国公司手中,导致设备昂贵,购置及维护成本高,并且功耗大,严重影响了该技术在国内的模具行业的推广使用。　　 本课题在现有的变模温技术研究的基础之上,结合实际生产要求及现场条件,研制具有自主知识产权的基于电磁感应加热的高温水加热变模温系统。采用FLUENT软件对高光模具的热响应过程进行模拟,获取最佳的设计参数及工艺参数;研发具有创新型的s型并联加热管道,能以流量或温度为控制目标降低系统功耗,节省能源;通过电磁感应加热理论模型的计算、模拟分析确定加热系统的最优设计;采用PLC结合触摸屏的控制方案,使变模温系统满足自动化,智能化的要求。　　 本课题研制的高温水加热变模温系统效率高,功耗小,能够满足动态模温的要求。研究成果解决了变模温注塑技术推广的难题,不但可以为高温水加热变模温系统的研发提供整体方案,还可作为变模温系统的设计参考,对的机电产品的开发应用起一定的借鉴作用。