现代工业生产过程中广泛应用电弧焊来焊接金属，在电焊作业过程中会产生大量的焊接烟尘和有害气体等，严重影响了焊接工人的健康，它们已成为污染环境的公害之一。等离子体技术作为二十一世纪环境科学中关键技术之一，在治理污染、保护人民健康中起到了积极的作用。该文就是把电晕等离子体净化污染物的基本原理与焊接烟尘和有害气体控制结合起来，从而达到就地净化的目的。 在进行装置研制的过程中，首先根据对烟尘的净化效率的理论分析，确定了影响焊接烟尘净化效率的主要因素是电晕电流，而电晕电极的形状、材料及几何参数对电晕电流有很大影响，所以分别对采用不同材料、不同直径、不同电极针数、不同针板间距的电极进行电晕放电伏安特性试验，在此基础上对电极进行了优化设计。 在设计等离子体电源时，采用了具有零电压开通、零电压关断的谐振逆变技术设计了一套逆变电路，将220V工频交流电变换成频率为20kHz的高频交流电，然后采用自行设计的高频变压器对其高频升压并进行脉动倍压整流，就可得到产生等离子体所需的脉冲直流高压电。然后对该电源和电极进行了封装和装配，完成了脉冲电晕等离子体就地净化焊接烟尘和有害气体装置的研制。 最后，在不同电晕放电电压和不同针板间距下，对该净化装置的烟尘和焊接有害气体的净化效果进行了实验研究，然后在此基础上采用了灰色关联分析方法对实验数据进行了参数优化，确定了在电晕放电电压为30kV、针板间距为40mm时，该净化装置具有最好的综合净化效果。在该工作条件下，焊接烟尘的净化效率达到97．3﹪，臭氧在净化后的浓度增加率为77．3﹪，氮氧化物的净化效率为94.5﹪，一氧化碳的净化效率为68．1﹪，净化后的焊接烟尘和有害气体浓度都远低于国家劳动卫生部门规定的车间空气的容许浓度标准。同时通过金相组织分析，证明该装置在净化烟尘的同时不会对焊接质量产生影响。 与传统的通风除尘方法相比，该净化装置能耗低，结构简单，使用方便，可节省吸尘罩、风管和风机等设备，减少了设备投资和占地，而且又无二次污染，具有较好的推广价值。