本文介绍了三种钢在冷轧变形过程中的组织演变和形变强化规律，发现三种钢具有不同的形变强化规律。92ACr钢在冷轧变形过程中会出现片层的弯曲、剪切、显著细化等变形方式，且其在不同变形量下所占比例各不相同。冷轧变形会导致过共析珠光体钢中渗碳体的碎化，但不出现渗碳体溶解到铁素体中。R_P0.2与真应变ε很好的符合Hollomon关系式，可用R_p0.2=1465ε^0.18预测R_P0.2。18-18-0.5N奥氏体不锈钢在本试验冷轧变形范围内并未发生任何相变，始终保持奥氏体单相。变形量小于43.8％时以位错增殖为主，冷轧变形量大于43.8％时以位错的滑移、位错的相互作用、晶粒碎化和孪生为主。18-18-0.5N奥氏体不锈钢在冷轧变形过程中，由于各晶粒的取向各不相同，导致各晶粒变形程度并不相同，从而会导致各晶粒加工硬化程度也不相同。在冷轧变形量小于43.8％时，1nR_p0.2与lnε很好的符合：1nR_p0.2=7.25467+0.33791ne；在冷轧变形量大于43.8％时，1nR_p0.2与lnε很好的符合：1nR_p0.2=7.19691+0.22481ne。因此，不同冷轧变形量下的R_p0.2可由以上两个方程分段进行预测。加工硬化率拐点的出现是变形方式改变的结果。AF1410钢经深冷处理，得到了单一的马氏体组织。AF1410钢在本研究的变形范围内未发生任何形变诱导相变。冷轧变形过程中主要伴随着位错组态的变化并最终导致晶粒碎化。变形量较大时，局部的剪切和孪生可以缓解位错的积塞，从而使变形能够顺利进行。大量剪切带的产生导致了塑性显著下降。当冷轧变形量大于29.3％时，1nR_p0.2与1nε基本成直线关系加工硬化率n为0.17左右。由该图可以推测冷轧变形量在小于29.3％时，加工硬化率n小于0.17。