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Cu基形状记忆合金的冷加工能力较差，目前多数的研究工作都集中在细化晶粒，使应力集中分散，以改善Cu基合金的延性和疲劳性能。同时也有众多的研究者正试图找到冷变形能力较好的新型Cu基合金以推动其实用化进程。本课题对新型Cu-Al-Mn和Cu-Al-Be合金的冷变形能力进行了研究，并使用热型连铸法定向凝固以得到粗大的柱状晶组织，通过强化织构来提高Cu基合金的力学性能和疲劳性能。同时尝试了增加Ni元素的方法以提高Cu-Al-Mn合金的冷变形能力。采用水平式热型连铸装置在拉铸速度为200mm／min时制得Cu-Al-Mn以及Cu-Al-Be超弹性合金丝。在室温下作拉伸试验，以测定Cu-Al-Mn和Cu-Al-Be合金丝的抗拉强度和延伸率；用自制的弯曲疲劳试验机，测定了Cu-Al-Be合金的弯曲疲劳寿命；用DSC法测试了Cu-Al-Be合金的相变温度；用X-射线衍射仪分析了Cu-Al-Mn以及Cu-Al-Be合金；并用金相显微镜观察合金在铸态、热处理后的组织形态。研究结果表明：用热型连铸法拉铸的Cu-Al-Mn和Cu-Al-Be合金都能获得柱状晶粒。铸态Cu-Al-Mn合金在800℃固溶15min后再在550℃下保温60min，淬水，这时合金组织发生了有序→无序转变，并由β相基体析出较大的α相颗粒，合金的最大冷轧变形量由铸态的4.2％升高到8％，同时合金的最大拉伸应变量升高为6.3％。变形后合金在250℃、350℃、450℃温度下进行热处理实验，并不能完全消除马氏体，550℃时则出现等轴晶。Ni元素的添加也不能有效提高Cu-Al-Mn合金的冷加工性能。Cu-Al-Be合金具有极好的冷变形能力，铸态时最大冷轧变形量可达40％，最大拉伸应变量为47％，并且最大弹性应变量不低于10％；700℃保温5min，空冷后合金的最大拉伸应变量更是超过50％；而750℃保温15min，淬水，200℃保温15h热处理后的合金因为γ2相的析出，使得最大拉伸应变量下降到19％，并且在约6％的应变量时就已经出现2.5％的残余应变。变形量为0.2mm的Cu-Al-Be合金在650℃、700℃保温30s后可以完全消除应力诱发马氏体，并可进行二次变形。铸态Cu-Al-Be合金具有良好的疲劳性能，在应变量为6％时的弯曲疲劳寿命可达45283次，经700℃保温5min热处理后合金的弯曲疲劳次数可进一步提高。