本文首先介绍了粉煤灰的利用、粉煤灰活化的研究概况和目前粉煤灰泡沫混凝土的研究现状，重点研究了在无水泥掺入的前提下，以双氧水为发泡剂，通过碱激发来提高粉煤灰活性，制备泡沫混凝土的工艺，最后具体研究了水料比和发泡剂掺量对碱激发粉煤灰泡沫混凝土基本性能、隔热保温性能的影响及其孔结构特征。通过试验得出，双氧水的分解特性与温度、酸碱度、自身浓度和钙离子相关。在25℃时，1h内其分解率0，在85℃时，1h内其分解率才有2.62%，说明温度对双氧水影响很小；酸碱度对双氧水的分解影响较大，PH值在5以下时，分解率很低，PH值到5以上时，分解率急剧上升，在PH=9左右时达到最大，之后开始下降；自身浓度和钙离子也会对其分解产生一定的影响，但不是很大。粉煤灰浆体PH值呈碱性，在试验中应尽量控制其分解速率如降低双氧水浓度、增加粘结剂、添加相关泡沫稳定剂等，防止气泡形成过快发生塌陷。研究结果表明，用2%～4%NaOH作激发剂制备的泡沫混凝土干密度低，0.39g·cm-3～0.57g·cm-3，但强度低；用5%～15%石灰作激发剂制备的泡沫混凝土强度高，但干密度大，0.70g·cm-3～1.28g·cm-3；2%～4%NaOH和5%～15%石灰复合激发制备的强度高，干密度在0.6g·cm-3左右，性能良好，并且增延长预活化时间，更容易激发粉煤灰的活性。综合试验研究结果：粉煤灰泡沫混凝土的制备工艺主要包括发泡剂的发泡、稳定和粉煤灰活化激及制浆搅拌制备养护工艺。具体工艺为：首先将激发剂石灰（10%）和粉煤灰（90%）混合搅拌均匀，同时将NaOH（4%）溶到一定量温水中，然后倒入搅拌好的粉煤灰中，在倒入时同时进行搅拌，等搅拌均匀后放置；3天后拿出已经活化激发过的粉料，将称取好的早强剂三乙醇胺（0.05%）和硫酸钠（1.5%）、稳泡剂磷酸钠（1%）、稳定剂硬脂酸钙（1%）加到粉料中并搅拌均匀；再将溶有萘系减水剂（1%）的水加到粉料中并快速搅拌3分钟至均匀，最后将稀释的双氧水（5%）加到浆体中，快速搅拌10S中，倒入模型中成型；24小时后拆模，用塑料薄膜包好绝热养护至龄期。