目前中国企业在海外建立生产基地,大多数通过并购或合资方式实现,因此海外生产线基本是在合资或并购前已经形成,而且由于历史发展的原因,海外工厂生产线大多数是由日本、韩国等企业按照前期的电视机显像管年代的模式建立的工艺流程,这对后期中国企业带来了巨大的困难,这就为中国企业在合资或并购后需要研究一种新的合适海外工厂的生产模式。目前液晶彩电生产线在中国制造企业是普遍采用“一个流”的生产方式,而“一个流”是串联方式,中间不能掉链子,生产线的平衡是直接影响生产线的产出,因此无论是在生产线的前期设计或后期更改生产线体方案,企业都必须解决一个问题:生产线平衡率。本文首先介绍了彩电行业的发展历程和现阶段面临的问题,通过对中国企业的海外工厂,阐述以TCL为代表的中国彩电企业,选取墨西哥工厂生产模式作为研究对象,以提高生产线平衡率和产能为目的,运用工业工程基础原理,特别是平衡率、节拍研究,采用理论结合实践的方法,通过平衡率测量、缩短节拍的研究[1],结合精益生产的“多、快、好、省”,运用ECRS、5W等改善方法,运用自动化测试及装配设备,通过数据分析,探索出一种新型的海外工厂“双胞胎”生产模式。本文阐述新的概念双胞胎生产模式,研究新模式的实践应用,通过墨西哥工厂现场观察、实测数据和分析,进而对生产线目前的工艺程序、流程程序进行分析,发现核心难题,再通过细致研究找到大工装板配两台小尺寸彩电的方法,在这种方式下需要研究的问题,最终得出最佳契合点的双胞胎生产模式。其取得效果是提高了UPPH效率60%,时产从145台提高到200台以上,日产量从3-4千台提高至6-7千台,提升幅度超过70%的骄人成果。为TCL墨西哥工厂降低运营成本,提高交付能力,最终提高TCL在美洲的生产竞争力。