硫铁矿烧渣由于性质各异、成分复杂而难以处理。本文提出磁化焙烧-磨选分离-酸浸工艺处理TFe为53.51%、赤铁矿含量为47.67%的硫铁矿烧渣,以制取优质铁精矿。试验表明,磁化焙烧-磨选分离工艺处理以赤铁矿为主的硫铁矿烧渣,通过磁化焙烧将烧渣中Fe2O3转化为强磁性的Fe304,磨选分离后可获得铁品位64.81%,铁回收率大于90%的铁精矿。本文同时研究了磁化焙烧-磨选分离过程中含铁矿物及杂质的分离行为。烧渣在此过程中硫含量降低了大部分,但Pb、Zn、Cu的含量变化不明显。硫主要以硫酸盐形式在球磨过程中溶于水中,其次为硫酸盐在焙烧过程中分解。Pb、Zn、Cu则由于主要分别以铅铁矾、锌铁尖晶石、结合氧化铜等形式存在,难溶于水,并与含铁矿物紧密连生,此过程难以将二者分离。用酸浸法脱除磁选精矿中Pb、Cu、S等杂质,结果表明,在稀盐酸质量分数5%、液固比2：1、浸出时间20min、浸出温度20℃(常温)、静置的条件下可显著降低Pb、Cu、S等杂质,并提高铁品位,Pb的浸出率达60%以上,Cu的浸出率达50%以上,S含量降至0.15%,铁品位提高至66.24%。研究最后对浸出产生的浸出液循环利用及尾液处理,达到了《污水综合排放标准》。图19幅,表28个,参考文献59篇。