乘用车座椅总成由座垫、靠背、头枕、座椅骨架、座椅泡沫、座椅面套总成等组成，除满足乘坐的功能外，还能在发生交通事故时能最大限度地保护乘员。因此，整车厂对乘用车座椅在结构设计、生产制造与质量检测等方面有一套非常严密的流程。　　以重庆双英汽车配件制造有限公司座椅生产过程为研究对象，深入剖析了汽车座椅零部件生产过程工艺:发泡、注塑成型、弯曲、冲压、焊接、裁剪与缝合等;以轿车驾驶座椅骨架装配及总成装配过程为例，对汽车驾驶座椅总成生产过程装配工艺、质量控制、潜在失效模式及后果分析、总成装配工艺优化等内容进行了详细分析。通过对零部件生产工艺进行研究，得出对座椅零部件各种生产过程有实际指导意义的工艺流程，座椅零部件生产过程经验参数，以及发泡、注塑成型、面套裁剪与缝合等关键生产工艺过程参数对零部件产品质量、座椅总成生产成本的影响。通过对座椅总成装配工艺、装配过程分析与研究，得出了汽车座椅装配工艺方案设计及优化经验，汽车座椅装配工艺合理性关键影响因素是装配工艺设计和足够的防错设计;确保生产线节拍平衡等。　　本文研究得出的座椅零部件生产工艺流程、过程质量控制方法，座椅装配工艺规划与防错设计，座椅装配工艺优化等成果在重庆双英汽车配件制造有限公司座椅零部件、座椅总成生产中进行了具体应用，为座椅零部件生产工艺制定、过程质量控制、生产过程特性参数的选择等方面提供了参考，为汽车座椅总成装配工艺设计及进一步优化提供了基础理论和现实依据，实现了降低公司座椅制造过程人力资源、材料、管理成本的目标。研究有利于培养公司汽车座椅工艺技术人才，提升企业在座椅生产新技术方面的应用能力和行业内的竞争力。