本文以某钢厂140t/h的干熄焦炉为研究对象，根据多孔介质的理论，采用非局域热平衡的方法建立了干熄焦炉内气体流动及传热的数学模型。基于FLUENT软件中的多孔介质模型模拟冷却气体在三维干熄焦炉内的流动情况，借助UDF和UDS对其进行二次开发，采用双能量方程处理气体与多孔介质间的换热，对干熄焦炉内冷却气体与焦炭的流动、换热进行仿真计算。在此模型的基础之上，分别讨论不同循环风量、焦炭粒径、孔隙率和入口风温对干熄焦炉内冷却气体与焦炭之间换热以及对开炉时间的影响。研究结果表明：(1)冷却室气体在通过斜道进入环形气道时有偏流现象，即靠近总出口附近的斜道有更多的气体流出，且气流速度最快；气体的压力损失主要发生在冷却室；冷却室内周边的换热效果比中心换热效果要好。(2)循环风量越大，焦炭粒径越小，孔隙率越大，焦炭和冷却气体之间的换热越充分，焦炭的冷却效果越好，冷却时间越短，焦炉的开炉时间越短。但循环风量不宜过大，循环风量过大容易导致气体出口处气体的温度过低，不能提供高品位的热量，影响进一步的发电或供暖。入口风温对冷却气体与焦炭之间的换热以及开炉时间的长短影响不大。