大直径薄壁管件主要用于航空航天和兵器工业，而金属旋压工艺最重要的一个优点是能制作整体无缝的回转体空心件，根本消除了与焊缝有关的不连续性、强度降低、脆裂和拉应力集中等弊端。随着旋压技术的发展，旋压工艺逐步代替传统工艺来生产大直径薄壁管件。西方发达国家就此项技术对我国采取技术封锁。因此，我们的研究目标是实现对大直径薄壁管件的极限减薄旋压，将管件直径增大到800mm。并且研制生产相应规格管件的强力旋压设备，实现大直径薄壁管件生产技术的国产化。研究团队在消化吸收国内外先进旋压机的基础之上并进行结构创新，最终设计了一台1200kN的立式四旋轮管件强力旋压机。其优越性在于主轴转动可无极调速，四个旋轮既可以分别动作控制，也可以同时动作控制，采用立式结构优于卧式结构，芯轴和坯料的重心重合于主轴之心，有利于产品的加工。本文通过对大直径管件旋压过程进行仿真，最终得到了旋压力能参数，为旋压机的设计奠定了力学基础。基于以上力能参数，设计了强力旋压机的本体结构。本文着重对旋压机的旋轮座部件结构进行了方案比较并确定最终方案；对轴向进给系统和径向进给系统进行了设计；对主轴部件结构的传动部件进行运动学分析；对新设计的卸料装置进行了具体介绍。最后，采用有限元软件ABAQUS对旋压机的机身和活动横梁进行了强度、刚度分析，针对设计不合理的地方提出了改进措施。最终验证得到旋压机的强度和刚度符合要求。