摘要：本文以硝酸铝、葡萄糖、硝酸钙以及硝酸钇为原料，通过溶胶-凝胶低温燃烧工艺制备碳热还原前驱体，进而通过碳热还原法获得纳米氮化铝粉体和含助剂氮化铝粉体。以制备的纳米氮化铝粉体作为添加剂，研究其对微米氮化铝陶瓷烧结性能及热导率的影响规律。研究得到：（1）纯纳米氮化铝粉体能一定程度促进氮化铝陶瓷烧结，在1800℃达到致密烧结，但作用有限，极限密度为3.12g·cm^-3，存在一定气孔，热导率最高仅为66.74W/（m·K）。（2）相对于仅添加Y₂O₃，同时添加纳米AlN和Y₂O₃，增加了Y₂O₃与AlN表面接触，能改善第二相结构分布，在1800℃达到致密烧结，热导率最高可达125.29W/（m·K）。（3）通过在前驱体制备过程中引入钙源和钇源，可以与氧化铝反应生成低熔点化合物，在较低温度形成液相，增加各物质分子扩散，促进氮化铝粉体合成和颗粒生长，同时钇会留在产物中，得到钇掺杂氮化铝粉体。（4）钇掺杂氮化铝粉体可以使氮化铝陶瓷在1750℃烧结达到理论密度，但当Y₂O₃低于1wt%时，陶瓷中氮化铝晶粒较小，晶界较多，晶界间接触不紧密，其热导率最高仅为92.42W/（m·K），升高烧结温度至1850℃，晶粒长大，晶界减少，热导率可升至130.99W/（m·K）。（5）添加适量40wt%钇掺杂氮化铝粉体，调节Y₂O₃含量为2-3wt%，既能降低氮化铝致密烧结温度，也使其晶粒完全生长，晶界间接触紧密，第二相基本位于氮化铝晶格三角处，1750℃烧结后热导率最高可达191.82W/（m·K）。（6）氮化铝陶瓷烧结致密，瓷体无气孔，晶粒较大，晶界较少，第二相位于晶界三角处时，陶瓷具有较好热传导性能。