聚丙烯（PP）具有质轻、价廉、化学性质稳定、无毒、易加工等特点,在车辆、航天、医疗、包装等领域得到广泛应用。但PP耐低温性、耐冲击性相对较差,通过对PP改性可以拓展其应用领域。因此,开发具有优异韧性的PP制品,研究其增韧机理具有重要的意义。本学位论文利用物理增韧改性方法,采用熔融共混技术制备了一系列PP基共混物,研究了不同增韧剂对PP韧性的影响,并揭示了其增韧机理。（1）以高密度聚乙烯（HDPE）为增韧剂,采用熔融共混法成功制备了PP/HDPE共混物。PP/HDPE共混物的冲击强度随着HDPE含量的增加而增大。HDPE能够在增韧PP的同时保持PP的强度和模量。PP/HDPE共混物中形成了以HDPE为分散相、PP为连续相的“海-岛”结构。增韧机理为PP/HDPE共混物受到外力作用时,发生PP基体与HDPE的脱黏并形成空洞,空洞吸收能量;HDPE在PP中产生“拉丝”现象,HDPE的长链线型结构使得颗粒在受到外力作用时充当应力集中点,颗粒边缘选择性地向垂直于受力的方向延伸,应力从PP传递到HDPE,吸收了外力产生的能量。（2）以氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SEBS）和HDPE为增韧剂,采用熔融共混法成功制备了PP/SEBS/HDPE共混物。所有PP/SEBS/HDPE共混物中的分散颗粒都呈现出明显的以HDPE为核,SEBS为壳的核-壳结构特征。PP/SEBS/HDPE共混物中核-壳结构颗粒的形成使SEBS和HDPE之间存在协同增韧效应,可以在不损失强度和模量的情况下有效改善韧性,表现出强-韧平衡。脆-韧转变行为由SEBS相主导。分散相和基体之间高的链缠结程度是核-壳结构颗粒增韧的先决条件。核-壳结构颗粒增韧PP的增韧机理为当共混物受到外力时,核-壳结构颗粒作为整体充当应力集中点。SEBS壳充当PP和HDPE之间的桥梁,应力从PP传递到SBES,从SBES传递到HDPE。核-壳结构颗粒变形,PP基体发生剪切屈服,这个过程需要吸收大量能量,从而赋予样品良好的韧性。（3）以SEBS和β成核剂（β-NAs）为增韧剂,采用熔融共混法成功制备了PP/SEBS/β-NAs共混物。PP/SEBS/β-NAs共混物的冲击强度随着SEBS含量的增加而增大。SEBS和β-NAs的协同效应不仅能够增韧PP,而且能够促进其加工性能。β-NAs的加入会诱导样品的脆-韧转变行为在低SEBS含量下提前发生。增韧机理为PP/SEBS/β-NAs共混物中β晶的含量增加,致使PP的晶粒细化和SEBS颗粒的分散更细,SEBS相充当应力集中点时,不仅会SEBS相发生空穴化,而且会诱导PP基体发生大量的剪切屈服,赋予PP/SEBS/β-NAs共混物良好的韧性。