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为了解决泡沫炭在制备过程中存在成本高、工艺复杂、操作危险等问题,本文以二氨基二苯甲烷(DDM)为固化剂,采用双马来酰亚胺(BMI)对环氧树脂(EP)进行改性,然后采用浇注成型、固化和炭化的工艺制备新型泡沫炭材料。采用SEM、XRD、FT-IR、TG-DTG等研究了这种改性环氧树脂的热解行为。结果表明:这种树脂具有热解自发泡特性。随着环氧树脂含量的增加,树脂的耐热性提高。当DDM、BMI、EP质量比为1:2:3时,树脂的起始分解温度为330℃,最大分解速率温度为376℃时,1000℃时的残炭率为24.6%。随着热解温度的升高,其炭化产物微晶结构的有序性增加。研究了不同DDM、BMI、EP质量比对所制备的泡沫炭材料结构与性能的影响。结果表明:随着EP添加量的增加,试样的体积密度、热导率、电导率及压缩强度逐渐增大,而孔径尺寸、开孔率及孔隙率则逐渐减小。当DDM、BMI、EP的质量比从1:2:2增加到1:2:4时,热导率由0.258W/m·K升高到0.348W/m·K,电导率由4.64S/cm升高到11.04S/cm,压缩强度由3.10MPa升高到5.69MPa,体积密度由0.21 g/cm3增加到0.30g/cm3,开孔率由71.2%降低为60.7%,孔隙率由87.2%降低为82.7%。研究了中间相沥青的添加对上述泡沫炭结构与性能的影响规律。结果表明:随着中间相沥青添加量的增加,泡沫炭的密度呈现逐渐减小的趋势,孔隙率和开孔率呈现逐渐增大的趋势,孔泡变形和裂纹逐渐显现。当中间相沥青添加量从2.5%增加到10%时,所制备的泡沫炭的体积密度由0.25g/cm3下降到0.21g/cm3,热导率由0.426 W/m·K降低为0.357 W/m·K,压缩强度从4.51 MPa降低为3.92 MPa,而开孔率由67.2%增加到75.1%,孔隙率由87.0%增加到90.1%,电导率从20.35 S/cm升高到37.25S/cm,其石墨化程度增加,孔泡更为均匀。研究了高温处理对上述泡沫炭材料结构与性能的影响。结果表明:随着热处理温度的提高,泡沫炭材料的石墨化程度增加。当热处理温度从1200℃升高到1800℃时,其电导率从22.32S/cm升高到43.37S/cm,压缩强度从3.59MPa升高到6.01MPa。