论文以某乘用汽车车身底漆涂装生产线在线监控项目为例,研究了一个小型集散控制系统(DCS)的设计与实现过程。首先,研究了底漆涂装生产线工艺流程的要求,给出了系统的“现场控制站——操作员站”两层功能结构的总体结构设计,其控制站由可编程控制器(PLC)组成、操作员站由工控机(IPC)组成; 其次,设计了系统的网络通信连接方式,采用总线型网络拓扑结构,令牌式存取控制方式,实现了现场过程信息和操作管理信息的及时可靠传输; 第三,实现了现场控制站的功能,不但对工业现场对象进行控制,而且将采集到的实时数据通过网络传送给操作员站,实现全系统范围内的监视和控制,同时接受来自操作员站的命令和数据,体现了“分散控制,集中管理”的思想; 第四,根据操作员站的控制要求,利用组态软件RSView32,开发了对底漆涂装生产线进行实时控制与集中管理以及生产过程动态模拟显示的监控系统软件,并利用VBA,扩展了RSView32功能,实现了历史数据的提取,同时,针对RSView32 报表的特点,用Visual Basic 6.0开发了简单实用的报表处理程序; 最后论述了底漆涂装生产线集散控制系统的故障诊断方法,充分利用PLC 的逻辑运算功能和RSView32 友好的人机界面,实现了系统快速准确诊断,保障了系统的正常运行。本文介绍的系统已成功地应用于汽车底漆涂装车间,对提高生产效率和产品质量有明显的帮助。