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本文采用单因素试验，研究了锌液中添加合金元素对热浸镀镀层表观质量的影响，并对其进行了铜加速盐雾腐蚀实验和电化学测试，研究了镀层耐蚀性能与添加含量的关系，同时还研究了Al、Ti、RE、B及Mg对热镀锌镀层重量的影响。锌液中添加微量Al、RE及Ti后，镀层表面光滑有光泽，几乎无漏镀、针孔、等缺陷。加入微量B后镀层表观质量并未得到明显改善。加入微量Mg后，增加了镀层光洁度，继续增加Mg含量又使镀层变灰暗，附着性变差。锌液中加入Al后，镀层重量减小。Al加入量大于0.8％时，随Al加入量增加，镀层重量不断降低。向Zn0.2Al合金中添加微量Ti镀层重量降低。向Zn3.0Al合金中添加Ti及B及Mg，基本可以抵消添加Al引起镀层重量的减少。
盐雾腐蚀实验表明，锌液中加入Al后，镀层耐蚀性能明显增强。在锌液中加入Al同时加入微量RE，可进一步提高镀层耐腐蚀性能。向镀液中添加微量B和Mg有利于提高镀层耐蚀性能。极化曲线测试表明，随着锌液中Al加入量增加镀层极化阻力值逐渐增大，添加Ti和B后，镀层极化阻力减小。添加Mg后，镀层极化阻力急剧增大。Zn3.0Al0.03RE0.01Ti0.02Mg极化阻力值为一极大值，约为纯锌镀层阳极极化斜率的11倍。
电化学噪声测试显示，向锌液中添加0.8％Al和5.0％Al后，时域谱出现突然的电位跳跃，镀层发生局部腐蚀。其它镀层的电位噪声峰的幅度很小，没有出现大的特征噪声峰，发生均匀腐蚀。添加Ti后，Zn0.2Al0.05Ti与Zn3.0Al0.05Ti镀层发生局部腐蚀，其它镀层则均发生均匀腐蚀。添加RE、B、Mg后，各成分合金镀层的电位噪声峰幅度都很小，没有出现大的特征噪声峰，均发生均匀腐蚀。
实验研究结果对确定Al、Ti、RE、B及Mg最佳添加量具有重要意义。通过综合比较镀层表观质量、镀层附着性、镀层重量和镀层耐蚀性等评价指标后，得出一种优化合金镀层成分：A13.0％，RE0.03％，Ti0.01％，Mg0.02％，余量为Zn。该合金镀层的镀层重量比纯锌镀层重量降低了72.6％，镀层的耐蚀性约为纯锌镀层的9倍。