MES在计划管理层和底层控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙。它一方面可以对来自ERP/MRPII软件的生产管理信息细化、分解,将操作指令传递给底层控制;另一方面,MES可以实时监控底层设备的运行状态,采集仪表、设备的状态数据,经过分析、计算与处理,触发新的事件,从而方便、可靠的将控制系统与信息系统联系在一起。本文分析了国内外MES的研究现状,展望了MES的发展趋势,总结了国内冶金行业MES的实施经验和教训。通过对MES体系结构的研究和探讨,用条码技术对MES的生产作业控制和仓库管理作了改进设计,最后,以冶金行业MES系统为例,对MES系统优化钢铁制造流程进行了讨论。论文的主要工作为:通过对制造业信息化的模型进行的研究,深入分析了MES系统的一个宗旨(制造怎样执行)、两个核心数据库(实时数据库和关系数据库)、两个通信接口(与控制层接口和与业务计划层接口)、四个重点功能(生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理)和七个辅助功能。结合重庆钢铁股份有限公司冷轧薄板厂的实际需求,设计了一套适合冶金行业的MES系统。结果表明,把先进的条码技术运用于钢铁生产线,降低了生产过程中的差错率,提高了生产效率和产品质量,节省了人力资源和办公费用,减少了库存资金积压,效果是理想的。本文采用软件工程的生命周期法对重庆钢铁股份有限公司冷轧薄板厂制造执行系统进行了系统分析和设计。本设计网络操作系统采用红旗Linux 4.1,数据库管理系统采用Oracle9i RAC,开发工具采用Oracle的开发工具Forms6i和Reports6i,连接过程控制系统和管理信息系统的工具是采用悉雅特公司(Citect)的Plant2Business,构成的客户/服务器(C/S)结构。该系统的成功研制与实施,解决了重庆钢铁股份公司冷轧薄板厂的过程控制系统(PCS)和企业计划资源系统(ERP)之间的断层,将大大加快重庆钢铁集团公司信息建设的步伐。