随着当今工业及建筑业的不断发展，对钢筋产量和矫直精度的要求不断提高。实际生产中钢筋矫直多采用转毂式矫直机，但其工作效率较低，已不能适应当前形势需要。近些年越来越多的采用矫直速度高，易于调整的平行辊矫直机。本文提出了在精矫直前采用十一辊止转-等曲率大变形辊系装置使钢筋在进入精矫直辊系前快速得到统一曲率。在合理的辊系配置下，精准的压下量及矫直参数是确保良好矫直质量的关键，所以对钢筋矫直过程中压下量及矫直参数与矫直精度关系的研究和对实现压下规程调节自动化的研究具有重要的意义。本文在弹塑性应用理论及材料力学理论的基础上，得出了钢筋在矫直过程中弯曲曲率与弯矩及矫直力等参数的关系。结合十一辊大压弯平立辊组合矫直机，得到了要达到理想的矫直效果所需要的矫直辊数目、辊径等相关参数。为提高矫直效率，提出了采用伺服液压缸和实时测位移传感器对各个矫直辊压下量进行实时调节实现完全自动控制的概念，并且运用VB对钢筋各个矫直辊矫直参数的计算进行了程序编制，在有效的提高矫直精度和速度同时也避免了凭借人工经验来调节压下量的不准确性。为了验证理论计算钢筋矫直参数正确性和合理性，本文运用了大型有限元软件ANSYS对钢筋的矫直过程进行了模拟仿真，求解后利用后处理器LS-PREPOST软件分析查看了钢筋矫直过程中整体和截面的应力分布状况，并且分析了钢筋在理论矫直参数作用下的矫直效果。数据处理结果验证表明，理论计算得到的压下量能使钢筋达到理想的矫直精度。