随着航空航天技术和军事技术的发展，航空航天器和隐身飞机对结构性能和结构轻型化的要求越来越高，寻求一种轻质高效的结构形式一直是世界各国追求的目标。异形孔格栅是一种轻质高效的结构，具有显著的吸波性能，可以屏蔽雷达波，是航空航天器和隐身飞机的理想结构。与传统加工相比，电解加工可以加工结构复杂的零件，不存在残余应力，无阴极损耗，加工效率高，表面质量好，特别适合异形孔格栅的加工，尤其是对于异形孔格栅批量生产，突出的综合技术经济效果显示了重要应用前景。然而，电解加工工艺复杂，加工过程受多种因素影响，加工精度和稳定性还有待提高，在一定程度上制约着其广泛应用。　　针对异形孔电解加工精度和稳定性有待提高的问题，在自主研制的试验系统平台上，以菱形孔为研究对象，开展精密电解加工试验研究。主要研究内容包括以下几个方面：　　（1）菱形孔电解加工工艺总体方案制定。基于电化学阳极溶解理论，结合菱形孔的结构特点和加工工艺难点，分析了菱形孔电解加工精度和稳定性的影响因素，论述了提高菱形孔电解加工精度和稳定性的措施，为开展菱形孔精密电解加工试验研究提供了理论依据。　　（2）菱形孔电解加工工装夹具设计。设计了阴极及通液槽结构，并针对加工间隙内流场不均匀的问题，优化了通液槽结构及电解液进、出口压力；根据菱形孔电解加工时的试验状况，合理设计了阴极连接杆和背压腔，最终使得工装夹具方案满足工艺试验要求。　　（3）菱形孔精密电解加工工艺试验。开展了不同工艺参数下脉冲电流电解加工、复合进给电解加工以及分组脉冲匹配电解加工三种加工模式的单因素对比试验；综合分析了工艺试验结果，优选了加工模式和工艺参数组合，并据此进行了菱形孔样件的试加工，取得了较好的试验效果。　　研究结果表明，分组脉冲匹配电解加工模式可以显著提高菱形孔电解加工精度和稳定性，将是今后精密电解加工的优选模式。