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本文利用化学工艺制备共混型热塑性弹性体,来实现废橡胶和废塑料的资源化再利用,同时也解决废橡胶和废塑料过多带来的环境污染。本文研究了静态硫化工艺与动态硫化工艺生产废轮胎橡胶(WTRP)/废高密度聚乙烯(WHDPE)共混制备热塑性弹性体的最佳工艺条件,并对比了两种工艺。结果表明：静态硫化工艺最佳工艺条件为硫化温度为160℃,15min的硫化时间,所制备的共混型热塑性弹性体拉伸强度达到14.32MPa,扯断伸长率为290.24%；动态硫化工艺的最佳工艺条件为螺杆机挤出机各区温度分别为140℃-160℃-160℃-40℃,加料速度为30r/min,主机转速130r/min,制备的TPV拉伸强度为15.47MPa,扯断伸长率为310.71%。动态硫化工艺制备热塑性弹性体比静态硫化工艺的物理性能略好,表面更为细腻,微观结构也更为均匀,而且动态硫化工艺劳动强度低又可连续生产,所以动态硫化工艺为更适合废橡胶与废塑料的工业化生产。本文还对废丁腈橡胶(WNBR)/废聚氯乙烯(WPVC)动态硫化工艺进行了研究,确定了最佳工艺条件：螺杆机各区温度分别为160℃-180℃-180℃-40℃,加料速度为30r/min,主机转速120r/min,在该工艺条件下制备的共混型热塑性弹性体拉伸强度达到17.11MPa,扯断伸长率为312.33%,有良好的热老化性、再加工性和微观形貌。本文还介绍了一种废橡胶再利用的新方法,并对该方法制得橡胶软化剂的应用做了具体研究。