该文先成功地开发出一种绿色环保型镁及镁合金阳极氧化电解质溶液配方及其工艺.该配方不含铬、磷、氟及其它任何对环境和人类健康有毒有害的组分,却能显著提高镁及其合金以耐蚀性为主的表面综合防护性能.在此基础之上,文章对各种因素对镁阳极氧化成膜过程及膜层性能的影响展开较为系统的研究,同时对阳极氧化膜成膜机理和腐蚀防护机理进行探讨.借助恒流阳极氧化及动电位极化技术对不同电解质溶液成膜效果进行快速评价,经过大量筛选实验和正交实验,确定镁阳极氧化电解质溶液有效组分及其最佳配方.电化学极化测试、全浸腐蚀以及盐雾实验研究结果表明,与经典工艺Dow17和HAE相比,新工艺能显著提高镁合金AZ91D的腐蚀防护性能.除电解质溶液之外,镁阳极氧化成膜效果还受基体金属种类,电参数类型、幅值及其控制方式,溶液温度,处理时间以及前、后处理工序等多种因素的影响.研究表明:在其它因素相同的条件下,基体金属种类不同,膜层生长速率不同,单位膜厚对应的槽电压不同.在恒流条件下,阳极膜以近乎匀速生长,膜层厚度随处理时间和施加电流密度的增加而增厚.借助Mg-H<,2>O体系电位-pH图对镁阳极氧化成膜过程热力学可能性进行分析,得出pH≥11.475是镁阳极氧化膜稳定存在的pH值条件.膜的正常生长总是伴随着火花放电现象的发生.镁的腐蚀总是以点蚀的形式发生、发展,点蚀过程伴随着剧烈的析气现象发生.阳极氧化处理使点蚀诱导期显著延长.