随着日益加剧的汽车市场竞争,驱使汽车零配件生产企业的目标日渐趋同,即高效率、短周期和低成本。汽车零部件企业虽然有开始推广精益与六西格玛,目的在于缩短周期、改善绩效和降低成本,但部分企业未能取得预期成绩。业界实践应用伴随理论的发展,企业家试图结合二者优势打造并超越二者自身。因此,进一步探索精益与六西格玛结合的实践应用场景,显得尤为重要。本文以汽配件企业Q公司为研究对象,通过波特五力模型与SWOT态势分析法,剖析企业内外部运营环境,权衡得出推行精益六西格玛管理法利于满足客户不断变化的需求,同时提升效率、改进质量、降低成本,并结合实际使用一套基于精益六西格码改进体系下的DMAIC持续改进框架,提升Q公司交付能力。本文基于DMAIC流程,探索如何用流程改进促Q公司提升线束产能的经营实践。在定义阶段,首先选择方向,寻找痛点分析主要需求,并基于企业战略与用户需求结合,规划日程。在测量阶段,搜集该企业过程信息资料,对工时、工装、进行测定,绘制出现状价值流图。在分析阶段,对制造过程含工时、产能、及缺陷问题进行有效分析。在改善阶段,通过工序间平衡、自働化、防错与防呆等手段控制生产稳定性和提升效率。在控制阶段,培训员工,8S工作、建立快速反应机制,以及实行稳定控制。然后,对成果实施评价。最后,籍此机会为Q公司搭建一套基于精益六西格玛管理框架下的改进体系,对此管理模式的应用方式进行推广。本论文的成果不但能够使Q公司和经营现状得到改善,而且也可以为其它企业的实践提供借鉴与参考,全面促进我国汽车配件企业的发展。