本论文是对酚醛玻璃纤维塑料成型工艺进行研究。课题来源于工厂在产某一型号产品零部件在使用中需达到一定的拉伸强度,且要求保证实验数据保持稳定,即不得低于5MPa,不得高于10MPa。在交验过程中需对该零部件进行静压实验,已确定该产品质量性能的稳定性。在研究的过程中,通过对挤料螺杆的改进,造粒次数和成型工艺参数的调整确定,从而保证该产品静压数据的稳定合格和尺寸的稳定性。酚醛玻璃纤维塑料不仅具有玻璃纤维和酚醛树脂以上的优良性能,另外还具有尺寸稳定性好,耐热性能好,不燃烧,耐老化性能好,电绝缘性好,弹性模量大,拉伸强度高,延伸率小等优良特性。基于以上特点,我们单位某型号产品其中一零件——一级弹体,使用的是该材料,且该零件尺寸稳定性和精度要求高,需要具有一定合适的拉伸强度,在产品交验过程中要进行静压实验,该实验为破坏性试验,为提高产品的质量稳定性,减少抽验样本量,节约成本,特此进行本次研究。通过本文的成型工艺的研究,对挤料螺杆的改进、造粒次数和成型工艺参数的调整确定,对进一步提高该产品尺寸和静压实验的稳定性,降低成本有着非常重要的意义。