随着时代的进步,TPM（Total Productive Maintenance）设备管理理论不断得到拓展和创新,中国大部分生产制造项目推行TPM后,设备管理绩效有了明显改善。然而,中车风电叶片制造项目作业现场有其特殊性,国内外现有的TPM模式对中车风电叶片制造项目的设备管理绩效改善有很多局限性。本研究分析了TPM对于中车风电叶片制造项目设备管理绩效改进的优势,并探究运用TPM改善设备管理绩效的方法。首先,总结中车风电叶片制造项目现场管理的特征和设备管理存在的问题,并进行原因分析。其次,以P（Plan）-D（Do）-C（Check）-A（Action）的逻辑为基础,运用现有的TPM理论,导入质量管理、精益管理和绩效管理的工具,构建适合中车风电叶片制造项目的持续改善的TPM设备管理体系。另外,通过对设备管理绩效进行评估分析,运用KPI的方法构建出设备管理绩效的关键指标及评估模型,并通过头脑风暴和专家打分的方法识别出影响设备管理绩效指标的关键控制点为:组织架构、人员绩效管理、早期5S推广的深度和有效性、自主保养AM（Autonomous Maintenance）、计划保养PM（Preventive Maintenance）、技能培训有效性、生产班组的日常管理活动必须涵盖TPM,以及推进过程中文件流程的标准化。基于以上关键控制点,本研究提出了相应的应对措施,改进形成了适合中车风电叶片制造项目的TPM推行方案,实现了设备管理绩效提升的目的。同时,改进后的TPM推行方案,具有在中国风电叶片制造行业内推广的价值,对于中国风电叶片制造项目的设备管理绩效提升具有重要意义。