随着我国经济发展，需要消耗大量钢材，致使铁矿石大量的开采。而我国的铁矿石贫矿多、富矿少，经选矿后的尾矿中的硫含量偏高，形成了高硫铁矿，或堆积于尾矿坝中，或者经过简单焙烧后得到铁精矿，同时释放大量SO2气体，造成环境污染。因此如何合理利用高硫铁矿中铁又兼顾硫的回收是本文研究的关键所在。　　本文以高硫铁精矿为原料，碳酸钠为固硫剂，采用微波加热和电加热的方式进行固硫焙烧，然后将产物进行水洗，得到合格的铁精矿。应用XRD、SEM和EDS、化学成分检测等手段得到了微波固硫工艺和电加热固硫工艺最合适的工艺条件。结果表明，高硫铁精矿微波固硫焙烧的最佳条件为：焙烧温度400℃、焙烧时间10min、鼓风速率1.5L/min、固硫剂配加比例80%，最终固硫率为90.2%，此工艺条件下可得到铁品位65.53%，硫品位0.37%的铁精矿。电加热固硫最合适条件为：焙烧温度550℃、焙烧时间30min、升温速率10℃/min、固硫剂配加比例80%，最终固硫率为93.3%，此条件下可得铁品位66.10%，硫品位0.21%的铁精矿。　　基于最佳固硫工艺基础上进行了固硫各反应阶段动力学研究，结合TG和DSC曲线分别采用Achar-Brindley-Sharp-Wendworth微分法和Coats-Redfern积分法计算了反应表观活化能，结果表明：高硫铁精矿采用电加热固硫焙烧，在300℃~550℃温度区间内，其氧化焙烧过程分为三个阶段进行：在前两个阶段，固硫反应机理均符合Avrami-Erofeev方程，为随机成核和随后生长的化学反应控制，只是反应级数和表观活化能在不同阶段各不相同；在第三阶段，固硫反应属于三维扩散控制的Z-L-T模型，反应的表观活化能分别为142.73 kJ·mol-1和150.66 kJ·mol-1。同理，对于微波固硫焙烧，在200℃~350℃的温度范围内，可分为两个温度段，固硫反应前期属于化学反应控制，固硫后期为收缩球状控制，前期活化能为199.13 kJ·mol-1和219.28 kJ·mol-1，后期为110.42 kJ·mol-1和112.16 kJ·mol-1。