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燃煤电厂、垃圾焚烧厂、水泥、钢铁生产等企业的烟尘排放是大气的主要污染源。袋式除尘技术可捕集细小粉尘,有效去除烟气中的粉尘污染物,在燃煤电厂锅炉除尘、大型水泥窑头和窑尾除尘、垃圾焚烧尾气净化等领域有着广泛的应用。PTFE纤维、滤袋基布和覆膜滤料等约占整个高温滤袋材料总产量的20%,是我国实现节能减排和控制粉尘污染物排放的关键材料之一。PTFE滤袋平均使用寿命为3年,每年约有2000吨废旧PTFE滤袋有待回收利用。一方面产生废旧PTFE的工厂愿意垫付一部分资金用于处理费,另一方面回收料可以再次应用,并且解决了应处理不当造成的环境问题。所以PTFE滤袋的回收具有经济和环保效益。本文采用强酸和氧化剂清洗废旧PTFE滤袋,再对废旧滤袋进行热处理,然后球磨成PTFE粉料,对其进行回收再利用。本文研究清洗剂成分、清洗温度和时间对废旧滤袋的白度和力学性能的影响,研究最佳的清洗工艺;探讨热处理温度和时间对滤袋结晶度的影响;研究球磨转速和时间等对PTFE粉料的粒径等性质的影响。主要研究内容及结论如下:(1)单组份溶液浸泡实验中,随着浸泡液温度和时间的增加,废旧滤袋的白度值随之增大。Na Cl O有较强的氧化性,可氧化有机物,因此清洗效果:10%Na Cl O溶液>72%HCl O4溶液>80%H2SO4溶液。H2SO4-HCl O4双组分溶液浸泡实验中,随着HCl O4含量的增加,滤袋的白度值增大;当H2SO4与HCl O4的体积比为1:1时,滤袋的白度值达到最大。将Na Cl O与H2SO4-HCl O4双组分溶液联用,将滤袋经10%Na Cl O常温浸泡5天后,再经体积比为1:1的H2SO4-HCl O4双组分溶液70℃下处理10h后,废旧滤袋的白度值与新滤袋没有明显的差别。(2)对PTFE滤袋进行热处理,随着热处理温度的升高,PTFE结晶度下降。当温度高于380℃时,因PTFE大分子发生降解,结晶度和熔点下降,PTFE发生脆化现象,其韧性和延伸性也随之降低。当热处理温度低于380℃时,延长热处理时间对PTFE结晶度和拉伸性能影响较小。(3)对热处理后的废旧PTFE滤袋进行球磨处理,当球磨转速、磨球直径和球磨时间分别为500r/min、φ15mm和1.5h时,PTFE粉末直径可达50~76?m(300~200目)。以废旧滤袋为原料球磨得到的PTFE粉体压制热处理的成品剪切强度小于PTFE新料,这是因为多次热处理PTFE表面发生固熔现象,导致相互间的结合力变弱。将PTFE新料和回收料以质量比3:1混合时,其成品剪切强力达到新料的96%,而纯回收料仅为新料的80%。